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2）挖沟完毕。沟底应平整，深浅一致，沟底必须有一层良好土
层，防止石头或杂物凸起，穿过道路的电缆外穿D80热镀锌钢管。
3）敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%-1%的备用长度。
4）电缆施放后检查电缆外观应无机械损伤，检查合格后就可在
电缆的上、下部各铺上100mm的砂层，然后在砂层上面铺设事先准备好的砖块，其宽度应超出电缆直径两侧各50mm。直埋电缆在回填土前，应经隐蔽工程验收合格，回填土要求分层夯实。直埋电缆在直线段每隔50m、电缆接头处、转弯处应设有“高压电缆、禁止挖掘”的标示牌。
5）从挡墙穿出的电缆沿挡墙侧面向下走时应穿DN80热镀锌钢管
保护，镀锌钢管应去毛刺，不应有穿孔、裂缝等。固定电缆的钢支架应焊接牢固并可靠接地。
注意事项：本阶段施工过程中直埋长度较长，涉及绿化区域较多，因此需在挖电缆沟之前勘察场地情况，需根据建设单位提供的施工图纸查找地下管线敷设情况，在不确定管路情况下，先挖好探沟并留好影像资料，避免因情况不明而出现破坏原管线的情况。
5、电缆头制作安装:
10KV电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液
化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在
安装三叉分支手套时，宜行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。
电缆终端制作好后与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘
强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，确保连接和导电性能可靠。
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7.3 现代预制型终端有三种基本结构
将橡胶预制应力锥机械扩张后套在电缆绝缘上
采用弹簧压紧装置
采用一种非橡胶应力锥
7.3.1 将橡胶预制应力锥机械扩张后套在电缆绝缘上
特点：
应力锥直接套在电缆绝缘上，依靠应力锥材料自身的弹性保持应力锥与电缆绝缘之间界面上的应力和电气强度。
欧美一些的电缆制造厂商，如我国用户熟悉的瑞士Brugg，意大利Pirelli，法国Nexans，德国Siemens等公司以及我国沈阳电缆厂、上海三原电缆附件公司、北京国电四维电力技术公司都有这种结构的产品。它的外绝缘是瓷套（GIS终端一般用环氧树脂套管）。内绝缘是一个合成橡胶（硅橡胶或乙丙橡胶）预模制应力锥，瓷套（或环氧树脂套管）内注入合成绝缘油。
(a)户外终端 (b)GIS/ 变压器终端
橡胶应力锥直接套在电缆绝缘层上的结构示意图
图中：
1-导体引出杆；
2-瓷套管；
3-环氧树脂套管；
4-绝缘油；
5-橡胶预制应力锥
7.3.2 采用弹簧压紧装置
特点:
在应力锥上增加一套机械弹簧装置以保持应力锥与电缆之间界面上的应力恒定，辅以对付在高电场和热场作用下，橡胶应力锥老化后可能会引起的界面压力的变化（松弛）。
这种结构还有一个很重要的特点，它的应力锥与浸渍油基本隔离，从而克服了应力锥材料溶涨的可能性。日本和韩国的电缆制造厂商采用了这种结构。我国湖南省长沙电缆附件公司的产品也是这种结构。
在设计上它既能提供可靠的应力控制又能避开应力锥与电缆绝缘直接接触。
典型的结构是美国G&W公司设计的产品，在我国已经有不少用户。它在工厂内已经把主要的零部件：资套管、应力锥（成型铝合金喷镀环氧树脂）、顶盖、底盘和油压调整装置等都装配好，并且充满绝缘油。安装时，当把电缆端部准备好后，把预制终端套人电缆即可。从使用角度来看，这种结构可以允许配套电缆有较大的直径和偏心度的制造公差。
7.4 GIS终端
GIS终端和变压器终端的基本结构与各公司的户外终端相似。由于GIS是在全封闭环境下运行，可以免受大气条件和污秽的影响，加上SF6气体的良好绝缘特性，所以GIS终端的外绝缘采用环氧树脂套管，其尺寸比户外终端瓷套小得多。它的内绝缘用的应力锥和绝缘油与户外终端相似。
插拔式GIS终端（干式）
特点:
整个终端为全干式结构，无需填充绝缘液，杜绝渗漏现象。
解决顶部密封难题，且安装快捷方便。
采用插拔式全密封结构，导体与金属之间使用镀银触点链接。
产品：长能电力
供货总量：不限
产品价格：议定
包装规格：不限
物流说明：货运及物流
交货说明：按订单