除尘的设备和控制要求
设计、控制要求
一套好的除尘系统需要考虑设备选型正确，管道布置合理，黄平除尘设备，系统设计科学，并不是那么的容易。油脂工程师之家提出了一些建议建议，供大家参考，希望对大家有所帮助。
1）整体除尘系统，粉尘浓度的控制应达到环保的要求规定；
2）除尘系统的各个分支系统相互独立，互不影响，因此在整个处理系统中，每个独立的除尘分支系统仅专门处理以其相关联的部分；
3）每个除尘系统应设计成一个平衡系统，在任何一个支管处的静压与该处主管或副管入口处的静压一致，吸尘口风量合适，各除尘点设置阀门或风门控制；
4）采用高压脉冲布袋除尘器，风机的运转应与同时一起运转的滤袋数量相匹配；
5）吸风管不堵塞，除尘器/刹克龙出料正常； 收集的粉尘直接加入到流程的合适位置；
6）除尘器压缩空气压力合适，脉冲气量和频率适中；除尘器采用自配压力吹扫控制装置，与公用供气系统配套使用；
7）除尘设备的清理孔应与其向上形成角度（一般与水平面成45度角）；直径300左右，带自清式视镜刷的玻璃；
8）除尘设备出料流管设置检查清理孔，长宽尺寸等于管道直径；
9）布袋无破损，排气洁净； 定期清理除尘布袋；
10）脉冲布袋除尘器外置电磁阀和链条，所有的布袋除尘器脉冲控制采用PLC控制装置，PLC系统共用PLC生产线模块；
11）除尘器所有的电气设备符合GB17440防尘阻燃的DIP标准，所有设备的电缆应接入接线盒；
12）每台除尘器应配备泄爆片，气密式，面积足够；
13）除尘器应装有压力传感器和现场仪表来测量布袋内外的压差，压力表给出可读的压差数值，并在压差超过设置值时向控制系统发出故障警报；
14）安装除尘器不需要进入除尘器内部进行，采取顶部安装的形式，检修除尘管道、布袋时，严禁一人单独进行，必须有一人监护，检修完毕，井下除尘设备，必须清点人数，不能有缺员；
15）风机、布袋除尘器的集中布置，布袋除尘设备，下料旋转阀位于楼面1.0-1.5米的高度，方便检查和维修。
除尘器的选型依据：处理风量、使用温度、入口含尘浓度、出口含尘浓度和烟尘的酸碱性。
提醒广大客户在购买除尘器时，一定要根据工程的具体需求和实际情况进行选型购买，不可盲目选型。
除尘器的选型依据：处理风量、使用温度、入口含尘浓度、出口含尘浓度和烟尘的酸碱性。
提醒广大客户在购买除尘器时，一定要根据工程的具体需求和实际情况进行选型购买，不可盲目选型。
脉冲袋式收尘器的性能主要取决于滤布材料、清灰方式和收尘器的结构型式。要求滤布材料有20～50微米的孔径，及表面绒毛孔径5～10微米。还应有透气性、抗拉与抗剪能力，有时还要求良好的耐温和耐腐蚀性，钟楼布袋式除尘器，质地要均匀。
常用的滤布材料有棉布、柞蚕丝、羊毛等动植物纤维织物。近年来逐渐采用尼龙、奥纶、涤纶、玻璃纤维等有机、无机人造纤维织物或其混纺品。
常用滤布有棉单面绒，其透气性差，除尘设备，机械强度较低，过滤性差，但价格低。双层尼棉较耐机械振打，常用于自动振打清灰的袋式收尘器中。工业滤气呢过滤性好，但透气性较差。玻璃纤维布虽耐温，但过滤效率低，抗折性差，易破。近年来研究出尼毛特2号、尼棉特4A及901工业涤纶、印刷毛毡等透气性、机械强度及效率均好的新型过滤材料，用于脉冲袋式收尘器，使用效果良好。
脉冲袋式收尘器清灰方式按工作原理及结构分类为：
一般可分为两类：机械式振打和气体反吹式振打或者联合使用。
机械式振打清灰是用机械振动来抖落滤袋上的粉尘，清灰时袋子暂停过滤，所以是用几组袋子轮流进行。机械式振打有人工振打及机械自动振打两种，人工振打多用于简易袋式收尘器，机械自动振打用于LDS／1型、LDl8型及ZX型等袋式收尘器。气体反吹清灰是用常压或高压空气从滤尘的反方向往滤袋鼓风或抽风，使积灰脱落。反吹方法可分为常压反吹；反抽风、脉冲反吹及气环反吹等几种。后两种在清灰时可以不停止过滤。
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