竣工试验故障统计
根据统计,电缆线路竣工耐压试验阶段共发生
10 起附件故障,占附件故障总数
的 59%,以
249 回电缆线路计,电缆线路回次竣工试验故障发生率 4.0%,输电网电缆附件试验故障率
0.8‰。一方面反映耐压试验手段可以有效的将带缺隐的电缆附件排查,另一方面反映与运行故障率相比,
竣工试验故障率偏高。
2.1.3
故障类别统计
1)电缆终端共发生 4 起故障,占故障总数的
24%,以输电网附件总数 12387 个计,输电网终端头故障率 0.82‰ ;
2)中间接头共发生
13 起故障,GIS户内电缆头300,占故障总数的 76%,以输电网附件总数 12387 个计,输电网中间接头故障率
1.73‰。
结果显示,中间接头故障率大约为电
2.1.4
应力锥材料类别统计
1)三元乙丙橡胶材料共发生 5
起故障,其中竣工试验阶段发生 3
起故障,运行阶段发生 2
起故障;
2)硅橡胶材料共发生
12 起故障,其中竣工试验阶段发生 7 起故障,运行阶段发生 5 起故障。
结果显示,硅橡胶材料故障率远比三元乙丙橡胶故障率高。
2.1.5


中间接头结构类别统计
从中间接头结构的发展历史来看,历经了四代:一代绕包式中间接头,第二代组合预制式中间接头,第三代整体预制式中间接头,以及目前新型现场模注电缆绝缘修复接头
Mmj 共四种型式,这四种型式在输电网均有运行,故障情况如表 5、
表 6、表 7
所示。从表中反映,在竣工试验阶段,可以有效的将缺陷隐患排除。
表5 竣工试验及运行阶段中间接头故障统计
按照设计尺寸对电缆屏蔽层进行初步剥除,初步剥除时可以使用合适的工具进行,剥除后的电缆绝缘直径根据设计要求预留打磨余量,并在距离设计半导电断口尺寸100mm左右时应停止剥除,改用玻璃片进行剥除。剥除时应注意不得损伤电缆绝缘本体!
电缆屏蔽层剥除后,用合适的工具对电缆绝缘表面进行打磨,打磨光洁度对电缆附件安装后的运行稳定性起到决定性作用。


2.1电缆屏蔽层断口处理
电缆屏蔽层断口要使用玻璃片进行剥除,玻璃片与电缆呈10°~15°的夹角,在屏蔽层断口处形成成长约40mm左右的锥面,锥面应平整、均匀。屏蔽层断口所在的平面应与电缆轴向垂直。
2.2电缆绝缘层的打磨处理
1)电缆绝缘层的打磨应该选用合适的工具进行,如电动砂带机。砂带的目数应从低向高选取,一般粗磨选用240目,精磨选用400目以上的砂带。用砂带机打磨时,砂带应包绕在电缆绝缘层表面,砂带机沿着电缆轴向均匀的往复运动,避免在同一个位置长时间打磨造成电缆绝缘出现椭圆情况。打磨后的电缆绝缘表面应圆整、光滑,不得有凹痕、划伤、杂质、白点等缺陷。在打磨电缆绝缘时严禁得打磨到半导电层;
2)电缆绝缘层在经过砂带机打磨后,用清洗剂进行清洗,清洗干净后再用400目以上的砂布对电缆绝缘层进行二次精磨,二次精磨后用再次用清洗剂进行清洗,然后用电热风枪对电缆绝缘表面进行烘烤。烘烤有三个目的,GIS组合电气终端头,一是检查电缆绝缘层打磨是否符合要求,电缆头GIS插拔式终端,二是可以将打磨后产生的毛刺去除,三是可以去除电缆绝缘表面的潮气。
2.3电缆屏蔽层打磨
1)电缆屏蔽层的打磨应该先使用240目砂布进行粗磨,然后用400目以上砂布进行精磨,打磨时应保持砂布在电缆屏蔽层上移动,避免电缆屏蔽层产生焦烧;
2)打磨后的电缆屏蔽层应圆整、光滑,电缆头,锥面应保持平整、均匀;
3)在处理电缆屏蔽层时应注意不得损伤电缆屏蔽层的其他位置,也不得打磨到电缆绝缘层。
2.4电缆绝缘层及电缆屏蔽层打磨后的清洗
打磨后的电缆表面需要再次进行清洗,清洗的顺序从电缆绝缘末端向电缆屏蔽层一侧进行清洗,严禁反向清洗。清洗后用风机吹干,并用保鲜膜包覆,防止下一步安装时被污染和损伤。
3 电缆附件组件的安装
电缆附件组件的安装是电缆附件安装过程中重要的一个环节,电缆附件能否安全、稳定持续运行都依靠电缆附件组件起作用。安装过程主要分为:应力控制件安装、密封件安装、连接金具安装、封铅及接地安装等。
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110-500kV GIS终端、变压器终端
Ankura-YJZGG
Ankura-YJZGGCB
预制应力锥加环氧套管的组合型结构。
适用于变压器终端的出线杆采用插拔式结构;
适用于GIS终端的出线杆可选用插拔式结构或压接式结构。
安装简便,接地可靠,免维护。
严格执行以下标准:
GB/T 11017-2002、GB/Z 18890-2002、GB/T 22078-2008
IEC 60840:2004、IEC 62271:2009
电压等级
额定电压

kV
kV
kV
mm2
110
64
126
1600
220
220
420
2500
500
290
550
2500
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