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要真正了解一种干燥工艺，进行一些设计分析是必要的。空心桨叶干燥机从过程工艺角度看是较为简单的，其特性主要是机械形式决定的。
空心桨叶干燥机的布置为卧式，有一定倾斜角度，它由一侧进料，另一侧出料，物料在干燥器的前移主要靠重力移动。这是由于桨叶本身的斜面不具有轴向推动作用，性能稳定次磷酸钠干燥机，位于桨叶顶端的刮板与桨叶呈90度布置，也仅能起到径向抄起和搅拌的作用，也不构成轴向推进，因此物料的向前推进需要干燥器的倾斜角度来完成。
根据空心桨叶干燥机内桨叶布置需要，可设定刮板宽度、桨叶较大厚度、桨叶较小厚度、刮板间较小公差。在参数给出时，可认为桨叶的径向外缘为一梯形，其高为桨叶扇形的弧长；主轴的换热面积为加热主轴总面积减去桨叶焊接面积，则桨叶的外缘换热面积、主轴有效面积均可求，从而得到干燥器的实际换热面积。
由于换热面积和有效容积已知，上述假设各项尺寸、主轴直径、桨叶数量以及加热轴有效长度的给定均会影响上述两个已知参数。
分析过程中可注意到取值范围极窄，特别是刮板宽度和刮板间较小公差。这意味着干燥器的设计极为紧凑、精密，其目的可能是为了减少W形槽换热面的死角。
套用此模型，可分析其它一些机型的参数。比较这些参数，型次磷酸钠干燥机，可发现其中的某些规律。这些规律是解读空心桨叶干燥机的钥匙。
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桨叶干燥机的多种功能：
QJ系列空心桨叶干燥机，可对食品、化工等行业膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。
该机壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴，壳体内有密封端盖与上盖，为防止物料粉尘外泄充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质类型具有不同的内部结构，保证较好传热效果。
由于该机间接传导加热，没有大量空气带走热量，热量均用于加热物料，干燥器外壁又设置保温层，因此能耗低，如对浆状物料蒸发1公斤水，仅需1.2公斤水蒸气。
该机可以连续操作，也可间歇操作。由于楔形桨叶特殊的压缩-膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，保证了工艺的稳定性。热介质可以是水蒸气，次磷酸钠干燥机，也可以是导热油、热水等，温度从零下40度至300度，既可以处理热敏性物料，操作简单次磷酸钠干燥机，又可以处理需高温处理的物料。该机可用于对面粉等食品进行灭菌处理，避免长时间加热改变物料。
桨叶干燥机使用领域：
桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。搅拌 桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成'活塞流'运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。
1、用导热油做热介质，桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如：二水硫酸钙（Ca2SO4·2H2O）煅烧转化为半水硫酸钙（Ca2SO4·1/2H2O）。碳酸氢钠（NaHCO3）经煅烧 转化为纯碱（Na2CO3）等。
2、通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用 ，还可用于镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃。
3、干燥，设备主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。
4、轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。 桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料。
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在间接干燥器中，整体传热阻力由材料与热壁之间的接触电阻，热壁的导电电阻以及热壁与热载体之间的对流阻力组成。可以合理的推断，对于不同的基于热载体的间接干燥器，三种电阻的显着性是显着不同的。
桨式干燥机的抗电阻，包括热载体与干燥壁之间的对流阻力，干燥壁的导电阻力，干燥器的热表面与污泥体之间的接触电阻；不同的热载体主要表现为不同的对流阻力，其对污泥的影响随后将基于接触干燥模型（渗透模型）讨论干燥动力学。抗穿透性是污泥体积中的传热阻力。
在不同的基于热载体的桨叶干燥系统中不同热阻的百分比。在饱和蒸汽干燥系统中，抗穿透性是主要的热阻，占总热阻的66.1％，而由于饱和蒸汽的高的HTC，对流阻力仅占7.8％。在热油基干燥系统中，对流电阻和抗穿透性是主要的热阻。热油的速度对热阻的分布有明显的影响。在基于烟道气的干燥系统中，当烟气的当前速度12m/s时，对流阻力占总耐热性的90％以上。
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