1
110kV
交联聚乙烯绝缘皱纹铝合
金护套聚乙烯外护套电力电缆
FY-YJLW03-64/110 1×1200
2
110kV
户内 GIS 终端
JZGG-64/110kV-1×1200
3
复合套管电缆户外终端
JZWFY4 64/110kV-1×1200
4
避雷器
YH10WZ-108/268
5
电缆中间接头
YJJJI3-64/110kV-1×1200
6
交叉互联箱
JCHX-III
7
直接接地箱
JDX-III
8
同轴电缆
同轴电缆-240
9
防火封泥
灰油泥
10
防火带
5m×60mm
11
接地电缆
YJV-8.7/15kV-1×240
12
地网
R≤5Ω
13
接地环流监视装置
14
电缆局放测量系统
15
视频监控装置
16
六氟化硫气体
16
光纤测温装置
17
故障定位装置



18
杆塔倾斜监测装置
19
阻尼震荡波试验


复合套管户外终端
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在线询价
详细介绍
各电压等级的电缆配套截面如下:
48/66kV~56/77kV 150~1400mm2;
64/110kV~76/138kV 240~2500mm2;
127/220kV~290/500kV 400~3000mm
主要结构特点:
复合套管户外终端,不仅具有瓷套户外终端的所有优点,更具有如下优越性能。
●机械性:内层环氧玻纤的机械强度,远高于瓷套,更有更好的机械性能;
●防爆性:外层覆盖的硅橡胶伞层,质地柔软,有效地避免或极大地减轻了发生炸后对人身和相邻设备造成的毁损。在人口稠密区比瓷套具有更好的安全性。
●运输性:复合套管的质量,不及瓷套的1/5,重量轻,其内层优良的机械强度和外层柔软的质地,更具抗压抗挤,有效降低了运输和安装成本。
●耐候性:硅橡胶外层,同时具有优良的耐候性,抗污自洁能力、抗紫外线和老化性能优越。IEC60815中明确指出,瓷套的爬电比距只有17mm/kV,略高于抗Ⅰ级污秽水平,而硅橡胶的爬电比距达25mm/kV,达到抗Ⅲ污秽水平。
●免清洗:硅橡胶具有良好的憎水性,所以具有良好的自洁能力基本实现免停电人工清洗(瓷套的停电清洗率一般为每年一次),有效降低了运行维护成本。
结构尺寸表 :
尺寸SIZE
型号
MODEL
66kV
77kV
110kV
138kV
220kV
500kV
H
CN-YJZWCF3
-
1250
1400
2100
5300
CN-YJZWCF4
980
1500
1650
2450
5800
A
CN-YJZWCF3
-
1950
2100
2950
6250
CN-YJZWCF4
1700
2200
2350
3300
6750
B
CN-YJZWCF3
-
1685
1835
2750
6000
CN-YJZWCF4
1410
1935
2085
3100
6500
C
CN-YJZWCF3
-
Φ450
Φ650
Φ800
CN-YJZWCF4
Φ430
D
CN-YJZWCF3
-
Φ260
Φ350
Φ500
CN-YJZWCF4
Φ200
E
CN-YJZWCF3
-
4-Φ25 EQS
6-Φ32 EQS
CN-YJZWCF4
4-Φ25 EQS
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现场温度/湿度
电缆线芯截面直径
导体连接管内径尺寸
电缆线芯压接模具型号/编号
中间接头应力锥内径尺寸
电缆主绝缘打磨后 XY 直径检查
监理单位监督施
工单位关键步骤
拍照
电缆绝缘切断处至半导电屏蔽层断口处开
剥尺寸
导体连接管压接后绝缘间距尺寸
导体连接管压接后两侧半导电屏蔽层尺寸
使用 300 转电动搅拌器
充分搅拌,搅拌时间不
少于 3min
灌注防水胶采用机械搅拌充分混合
外护套直流耐压试验、主绝缘绝缘电阻试 按《QCSG114002-2011-
验、主绝缘交流耐压试验、接地箱连板连 电力设备预防性试验规
输电管理所运行
人员至现场见证
接位置检查等竣工试验
程》相关规定执行
电缆终端头制作
温度不 5℃;相对
湿度不超过 80%(如附
件厂家有更高要求,按
厂家要求执行)
现场温度/湿度
监理单位监督施
工单位关键步骤
拍照
电缆线芯截面直径
金属出线杆内径尺寸
电缆线芯压接模具型号/编号
终端接头应力锥内径尺寸
电缆主绝缘打磨后 XY 直径检查
金属出线杆压接后接线杆顶端至半导电屏
蔽层尺寸
终端下方 0.5 米处固定
电缆,保证该段电缆笔
直,无明显弯曲
终端完成后外观检查
外护套直流耐压试验、主绝缘绝缘电阻试 按《QCSG114002-2011-
验、主绝缘交流耐压试验、接地箱连板连 电力设备预防性试验规
输电管理所运行
人员至现场见证
接位置检查等竣工试验
程》相关规定执行
附件 3
220kV 电缆附件制作过程见证内容及要求
电缆中接头制作
施工过程主要见证点(介入节点)
具体要求
见证方式
温度不 5℃;相对
湿度不超过 80%(如附
件厂家有更高要求,按
厂家要求执行)
现场温度/湿度
电缆线芯截面直径
导体连接管内径尺寸
电缆线芯压接模具型号/编号
中间接头应力锥内径尺寸
电缆主绝缘打磨后 XY 直径检查
输电管理所运行人
员至现场见证,监
理单位监督施工单
位关键步骤拍照
电缆绝缘切断处至半导电屏蔽层断口
处开剥尺寸
按厂家要求执行
导体连接管压接后绝缘间距尺寸
导体连接管压接后两侧半导电屏蔽层
尺寸
按厂家要求执行
使用 300 转电动搅拌器
充分搅拌,搅拌时间不
少于 3min
灌注防水胶采用机械搅拌充分混合
外护套直流耐压试验、主绝缘绝缘电
阻试验、主绝缘交流耐压试验、接地
箱连板连接位置检查等竣工试验
按《QCSG114002-2011-
电力设备预防性试验规
程》相关规定执行
输电管理所运行人
员至现场见证
电缆终端头制作
温度不 5℃;相对
湿度不超过 80%(如附
件厂家有更高要求,按
厂家要求执行)
现场温度/湿度
输电管理所运行人
员至现场见证,监
理单位监督施工单
位关键步骤拍照
电缆线芯截面直径
金属出线杆内径尺寸
电缆线芯压接模具型号/编号
终端接头应力锥内径尺寸
电缆主绝缘打磨后 XY 直径检查
按厂家要求执行
金属出线杆压接后接线杆顶端至半导
电屏蔽层尺寸
终端下方 0.5 米处固定
电缆,保证该段电缆笔
直,无明显弯曲
终端完成后外观检查
外护套直流耐压试验、主绝缘绝缘电
阻试验、主绝缘交流耐压试验、接地
箱连板连接位置检查等竣工试验
按《QCSG114002-2011-
电力设备预防性试验规
程》相关规定执行
输电管理所运行人
员至现场见证
附件 4
电缆附件安装过程记录
项目名称:
基建部项目经理:
附件厂家:
施工单位:
工 相
井 序
工艺尺寸要求及图片
安装时间
产品:长能电力
供货总量:不限
产品价格:议定
包装规格:不限
物流说明:货运及物流
交货说明:按订单