超高压电力电缆超高压电缆直径
2 产品命名
2.1 代号
常采用下列代号：
交联聚乙烯绝缘 YJ
铜导体 T(省略)
铝导体 L
铝套 Q
皱纹铝套 LW
金属塑料复合护套 A
聚氯乙烯外护套 02
聚乙烯外护套 03
纵向阻水结构 Z
2.2 型号
型号依次由绝缘、导体、金属套、非金属外护套或通用外护层以及阻水结构的代号构成，具体见下表。
电缆的型号和名称
型号
电缆名称
铜芯
铝芯
YJLW02
YJLLW02
交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氯乙烯护套电力电缆
YJLW03
YJLLW03
交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚乙烯护套电力电缆
YJLW02-Z
YJLLW02-Z
交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆
YJLW03-Z
YJLLW03-Z
交联聚乙烯绝缘皱纹铝套或焊接皱纹铝套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆
YJQ02
YJLQ02
交联聚乙烯绝缘铅套聚氯乙烯护套电力电缆
YJQ03
YJLQ03
交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套电力电缆
YJQ02-Z
YJLQ02-Z
交联聚乙烯绝缘铅套聚氯乙烯护套纵向阻水电力电缆
YJQ03-Z
YJLQ03-Z
交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆
YJA03
YJLA03
交联聚乙烯绝缘金属复合聚乙烯护套电力电缆
YJA03-Z
YJLA03-Z
交联聚乙烯绝缘金属复合聚乙烯护套纵向阻水电力电缆
设计要点
排管所需孔数除按电网规划敷设电缆根数外，还需有适当备用孔供更新用。
管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。
电缆排管在敷设电缆前，超高压电缆直径，应进行疏通，清除杂物。
施工要点
排管建成后及敷设电缆前，对电缆敷设所用到的每一孔排管管道都应用相应规格的疏通工具进行双向疏通。
清除排管内壁的尖刺和杂物，防止敷设时损伤电缆。
疏通检查中如有疑问时，超高压电缆参数，应用管道内窥镜进行探测，排除疑问后才能使用。
电缆敷设前，在线盘处、工井口及工井内转角处搭建放线架，将电缆盘、牵引机、履带输送机、滚轮等布置在适当的位置，电缆盘应有刹车装置。
电缆应有牵引头，如没有，则在敷设前应制作牵引头并安装防捻器，超高压电缆 排行，在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应采取保护措施，有专人监护并保持通信畅通。
电缆敷设后，按设计要求将工井内的电缆固定在电缆支架上，并将排管口封堵好.
工作井内的电缆进入排管前，宜在电缆表面涂中性润滑剂。
敷设电缆时，在排管口设置管口保护喇叭以保护电缆。
kp——线芯结构系数，分割导体kp=0.37，其他导体kp=
0.8~1.0；
对于使用磁性材料制做的铠装或护套电缆，Yp和Ys应比计算值大70%，即:
R=R′[1+1.17(YS+YP)]
3. 电缆的电鳡
3.1自鳡
则单位长度线芯自鳡：
Li=2W/(I2L)=μ0/(8π) =0.5×10-7
式中：
Li——单位长度自鳡，H/m；
μ0——真空磁导率，μ0=4π×10-7，H/m；
以上一般是实心圆导体，多根单线规则扭绞导体如下表：
因误差不大，计算一般取Li=0.5×10-7H/m。
3.2高压及单芯敷设电缆电鳡
对于高压电缆，一般为单芯电缆，若敷设在同一平面内（A、B、C三相从左至右排列，B相居中，线芯中心距为S），三相电路所形成的电鳡根据电磁理论计算如下：
对于中间B相：
LB=Li+2ln(2S/Dc) ×10-7 ( H/m)
对于A相：
LA=Li+2ln(2S/Dc) ×10-7 -α(2ln2 )×10-7 (H/m)
对于C相：
LC=Li+2ln(2S/Dc) ×10-7 -α2(2ln2 )×10-7 (H/m)
式中：
实际计算中，可近似按下式计算：
LA=LB=LC=Li+2ln(2S/Dc) ×10-7 ( H/m)
同时，经过交叉换位后，超高压电缆，可采用三段电缆电鳡的平均值，即：
L=Li+2ln(2×(S1S2S3)1/3/Dc) ×10-7 ( H/m)
=Li+2ln(2×21/3S/Dc) ×10-7 ( H/m)
对于多根电缆并列敷设，如果两电缆间距大于相间距离时，可以忽略两电缆相互影响。
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