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ZPG真空耙式干燥机
设备原理：
真空耙式干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，型碳酸钡干燥设备，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。真空耙式干燥机，在化学工业中的有机半成品和燃料干燥操作中用得较多。真空耙式干燥机装置用蒸汽夹套间接加热物料，并在高真空下排气，因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料（如各种燃料），以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。真空耙式干燥机中被干燥物料含水量或溶剂量达到90%，而的只有15%。被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的，也可以是纤维状的。这些物料干燥后的含水率一般达到0.1%，甚至0.05%。
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降低真空耙式干燥机漏气率的措施：
干燥箱箱体是负压密封容器，漏气率低、放气率小和稳定性好是其三大技术指标。为了保证箱体漏气率低，必须保证其动密封、静密封及焊缝处具有较高的气密性能。（即漏气率低）。大门橡胶密封圈的压紧力应当均匀且保证其压下量不小于胶圈特征尺寸（截面直径或者高度）的1/4。真空耙式干燥机箱体上的所有焊缝结构应符合真空技术方面的工艺要求，碳酸钡干燥设备，焊接质量应严格控制，以保证焊缝强度高、漏气率低。
例如，尽量做到一条焊缝一次焊接，即焊缝搭接处越少越好，一次焊接成功率越高越好。因为焊缝搭接处是夹渣、气孔及裂纹的易发区域，容易漏气；而补焊容易产生新的热应力，拉裂焊缝；如果补焊时温度过高、时间过长，有可能导致补焊处母材晶格发生变化，呈蜂窝状疏松结构，使其漏气更加严重。当温度达到860℃时，不锈钢材料的金相组织将会产生变化，因此，在焊制不锈钢材质的箱体或补焊其焊缝时应当特别注意焊缝质量。为了保证箱体内表面放气率小，对其内表面的粗糙度应严格要求（可参考真空设计手册或相关真空技术标准）。表面越光滑吸附气体越少，在加温干燥时放气越小。
而且，对于工作在大量可凝性蒸汽环境下的金属表面，为了提高防腐蚀能力，也应该提高其表面的光滑程度。负压容器容易因受外压而失稳变形。为了保证干燥箱箱体在真空干燥过程中具有可靠的稳定性，其结构设计程序应予严格要求。由于典型的真空容器设资料很丰富，所以可借鉴相关资料和设计方法。例如，圆筒形真空干燥箱箱体完全可以参考真空设计手册中资料进行设计。方箱形真空干燥箱箱体，由于其稳定性差，必须采用加强筋补强。根据箱体材料、尺寸、工作温度及耐压试验的压力值，就可以确定焊接方形结构箱体的壁厚、加强筋尺寸及分布。
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真空耙式干燥机，主要用于易爆、易氧化、膏糊状物料的干燥。在高真空下操作，溶剂沸点降低，同时隔绝了空气，避免了物料干燥过程中氧化及过热变质。其的结构和工作原理决定了它具有热、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工行业的干燥作业。
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