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通常在使用干燥机之前，都会做一些检查工作，这是为了防止会发生一些故障，这就需要日常做好各种保养工作，可以在空机运行时查看运转是否平稳，一般产生的故障会有下面几种情况。
振动流化床干燥机故障：
1、干燥机不运行，操作简单磷酸二钙烘干机，有可能是压缩机线路断开，或者保险丝烧断，热继电器动作高压开关动作压缩机堵转线路虚接或松动。
2、干燥机起动后短时间内即停止，可能的原因是环境温度过高，冷凝器堵塞，压缩机过载缺少制冷剂低，压太低进气量过大压缩机卡。
3、振动流化床故障：压缩机不启动，有可能是接线不正确，电压过低，启动电容器损坏，继电器或接触器不闭合，启动绕组开路缺相。
4、一般来说会出现制冷实效的情况，大概原因是压缩机因过载保护动作而反复启停，低电压或三相不平衡过载保护器上接有其它电气设备，过载保护器失灵运转电容器太小，排气压力过高绕组间短路热继电器触点粘牢。
还有原因是断定是不是由于压缩机的毛病而致使振动流化床的制冷系统不制冷，假如是能够先找出压缩机是哪里呈现了毛病，随之处理掉，假如无法处理，那就先换上新的压缩机，再把呈现毛病的压缩机送去修理。
如何减少流化床干燥机动态制动器疲劳磨损：
动态制动器由动态制动电阻组成，在故障、急停、电源断电时通过能耗制动缩短流化床干燥机的机械进给距离，动态制动器工作时不需电源，需外部继电器控制。
流化床干燥机在使用的时候，需要保护好动态制动器，减少或消除其疲劳磨损。常见的办法就是控制影响裂纹产生和扩展的因素。
选择适合的材质。钢中非金属夹杂物的存在易引起应力集中，这些夹杂物的边缘易形成裂纹，从而降低材料的接触疲劳寿命。材料的组织状态、内部缺陷等对磨损也有重要的影响。
通常，晶粒细小、均匀，碳化物成球状且均匀分布，均有利于提高流化床干燥机滚动接触疲劳寿命。轴承钢经处理后，残留奥氏体越多、针状马氏体越粗大，则表层有益的残余压应力和渗碳层强度越低，越容易发生微裂纹。在未溶解的碳化物状态相同的条件下，马氏体中碳的质量分数在 0.4%～0.5%左右时，材料的强度和韧性配合较佳，接触疲劳寿命高。对未溶解的碳化物，通过适当热处理，使其趋于量少、体小、均布，避免粗大或带状碳化物出现，都有利于消除疲劳裂纹。
试验证明，提高流化床干燥机零件的硬度，在一定范围内其接触疲劳抗力将随之增大。例如，轴承钢表面硬度为 62HRC 左右时，其磨损能力较大。对传动齿轮的齿面，硬度在 58～62HRC 范围内较佳，而当齿面受冲击载荷时，硬度宜取下限。此外，两接触滚动体表面硬度匹配也很重要。例如，磷酸二钙烘干机，滚动轴承中，以滚道和滚动元件的硬度相近，或者滚动元件比滚道硬度高出10%为宜。
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流化床干燥机是一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常是物料终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化穿热传质，而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。这种设备除具有很好干燥功能之外，还能根据工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用。这项技术基本成熟，并已形成了系列化。
振流化床干燥机是由于施加振动，可使较小流化气速降低，因而可显著降低空气需求量，进而降低粉尘层夹带，配套热源，环保型磷酸二钙烘干机，风机，旋风分离器等也可相应缩小规格，成套设备降低，节能效果明显。可方便地依靠调整振动参数来改变在机内滞留时间。其活塞流式的运行降低了物料粒度均匀性及规则性要求，易于获得均匀的干燥产品。
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