ZLG振动流化床干燥机，ZLG振动流化床干燥设备厂家哪家好？信赖常州市苏力干燥设备有限公司，酸梅晶烘干设备，我公司常年制作各种干燥设备，制粒设备，混合设备，粉碎设备等，欢迎您致电了解！
这种振动流化床干燥机提高了筛板的使用寿命，使整机的维护期延长，大大增加了使用寿命，不过在振动筛使用中，会出现一种退浆的情况，这就影响了正常的使用，为此我们需要知道如何去解决，保证正常的生产。
振动流化床干燥机退浆：
1、选用的筛网目数不合理。每个振动筛处理量为50L/s，这是因为处理量测试的条件是根据的规定：选用60目的筛网，在比重为1.8加重泥浆进行测试，泥浆粘度为泥浆中含有不同粒度的河沙。由于地表层钻进，产生大量固相占用了有效筛网面积，因此振动筛不能在浅井段使用细筛网。
2、地层和泥浆情况影响处理量。由于钻井液中添加的药物未能充分溶解，售后保障酸梅晶干燥机，糊在筛网上，此时会发生严重跑浆的现象。应当等药物充分溶解后再使用，或者采用较大孔的筛网。另一种情况，当钻到松散的含砂岩层或流沙层时，砂粒容易卡在筛网孔中，造成筛堵现象。
3、查电机的转向是否正确。首先卸下振动器护罩，检查两个电机的偏心块旋向是否均向外侧旋转。其次，如果转向错误，请调换电控箱进线电源中的任意两根相线。
4、检查振动流化床干燥机振动筛的振幅。振动幅度越大一般处理量也相对更大；出厂时振动力调整为90%。如果出现跑浆情况，高配置酸梅晶干燥机，可以将内外侧偏心块角度对齐，则振动力为。
如何减少流化床干燥机动态制动器疲劳磨损：
动态制动器由动态制动电阻组成，在故障、急停、电源断电时通过能耗制动缩短流化床干燥机的机械进给距离，动态制动器工作时不需电源，需外部继电器控制。
流化床干燥机在使用的时候，需要保护好动态制动器，减少或消除其疲劳磨损。常见的办法就是控制影响裂纹产生和扩展的因素。
选择适合的材质。钢中非金属夹杂物的存在易引起应力集中，这些夹杂物的边缘易形成裂纹，从而降低材料的接触疲劳寿命。材料的组织状态、内部缺陷等对磨损也有重要的影响。
通常，晶粒细小、均匀，碳化物成球状且均匀分布，均有利于提高流化床干燥机滚动接触疲劳寿命。轴承钢经处理后，残留奥氏体越多、针状马氏体越粗大，则表层有益的残余压应力和渗碳层强度越低，越容易发生微裂纹。在未溶解的碳化物状态相同的条件下，马氏体中碳的质量分数在 0.4%～0.5%左右时，材料的强度和韧性配合较佳，接触疲劳寿命高。对未溶解的碳化物，通过适当热处理，使其趋于量少、体小、均布，避免粗大或带状碳化物出现，都有利于消除疲劳裂纹。
试验证明，提高流化床干燥机零件的硬度，在一定范围内其接触疲劳抗力将随之增大。例如，轴承钢表面硬度为 62HRC 左右时，酸梅晶干燥机，其磨损能力较大。对传动齿轮的齿面，硬度在 58～62HRC 范围内较佳，而当齿面受冲击载荷时，硬度宜取下限。此外，两接触滚动体表面硬度匹配也很重要。例如，滚动轴承中，以滚道和滚动元件的硬度相近，或者滚动元件比滚道硬度高出10%为宜。
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目前应用广的是卧式振动流化床干燥机，形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上，多孔板稍向出料端倾斜，机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。
振动流化床干燥机在安装试车需要注意什么问题呢？
1.设备在安装时应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。应注意主机体与水平的垂直。
2.安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
3.按设备的动力配置电源线和控制开关；检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
振动流化床干燥机具有非常突出的优点：
1、在很低的气速下可获得均匀的流化，从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带；
2、物料停留时间分布均匀，几乎可以认为是“活塞式流动”，并且停留时间易于调节控制，因此可获得非常理想的产品含水率。
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