如何避免盘式干燥机产生静电？
众所周知，每一个制造商对盘式干燥设备的使用安全非常重视，在这方面投入了大量的精力，但危险还是时有发生，这是怎么回事，有没有办法避免吗？
许多调查和研究后，我们发现有危险的干燥机的原因很多，如含尘气体，氧化速率、气体温度、危险压力和气体中的粉尘含量等，但这不是主要原因，主要原因是“静电”。
在盘式干燥机的工作过程中，气缸和粉末颗粒之间，颗粒与管壁、干燥室壁碰撞摩擦产生的静电，当产生静电，静电电压可为数千甚至上万伏的高，由于粉末粒子的分散和悬浮状态的特点，可靠型磷酸氢钙干燥机，由于色散，使粉体的比表面积与相同材料的固体表面的整片大许多倍，相同的质量，表面面积的增加，使得它很容易产生静电，表面面积增加，即增加原材料与空气的接触面积，减少了材料的稳定性，使静电放电火花引起危险，引起干燥设备发生危险。
此外，由于研究的深入，我们发现更多的静电来源，磷酸氢钙干燥机，以及火灾的条件可以概括为以下：
1、静电积累，并达到足以引起火花放电的静电电压。
2、静电放电火花能量达到危险性混合物的较小点燃能量。
3、在静电火花危险性混合物的存在。
要避免干燥设备危险，然后控制静电的积累是常用的方法，也可以采用接地加速静电泄漏，粉尘含量和氧含量其次减少，降低摩擦速度和流速，防止静电产生灾害事故的主要手段。
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设备性能特点：
1热．盘式连续干燥器以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量(或不通入)空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65％以上。
2动力消耗低、噪音小．由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1／5“1／7，且噪音很小。
3物料破损少．由于干燥过程中，物料在干燥盘中被耙叶慢速推动或推动，其物料颗粒相互之间磨损很小，因此干燥前后物料的颗粒形状基本不发生变化，破损率极低，尤其不会影响晶体物料的表面质量。
4物料受热均匀．由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
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设备壳体为立式圆筒形或多边形筒体。 真空或气密操作时，考虑到设备的受力情况，通常呈圆筒体。 内部装有框架，以固定安放多层水平环形空心加热盘。 上下盘间距一定，空心加热盘的中空部分可通入蒸汽、热水或热油之类载热体，中间加装隔板或支撑杆，藉以增加刚度和强度。 每层加热盘上均有进出口管，可串联、并联或串并联组装，单独控制各层加热盘的温度，调节设备内温度分布。 如果工艺需要，底部加热盘，可通入冷却剂，苏干牌磷酸氢钙干燥机，降低产品温度，回收热量，避免固定床后期料温趋于加热盘壁温而过热变质的现象产生。 每层加热盘上皆附有２￣４根搅拌臂，臂上设有若干个犹如铧犁形的耙叶。 搅拌臂呈水平置放，彼此交错固定在中心主轴上，操作简单磷酸氢钙干燥机，并由外部变速驱动装置带动，以１￣８ ｒ／ｍｉｎ的转速回转。 耙片的形式及数量，视工况要求及停留时间而定，其结构应可作弹性运动，使其底刃在板面上作随偶浮动。
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