气流式喷嘴的优缺点
气流式喷嘴具有下述优点
①喷嘴结构简单，磨损小；
②对低黏度或高黏度料液（包括膏状物、糊状物及滤饼等）均可雾化，因此，适用范围很广；
③操作压力低，高速离心喷雾干燥机，不需要高压泵；
④气流式喷嘴所得雾滴较细，可以获得滴径约为5~30um；
⑤气流式喷嘴操作弹性大，喷雾干燥机，即处理量有一定伸缩性，且调节气液比也可控制雾滴大小，因而也就控制了产品粒度。
气流式喷嘴的主要缺点是用于雾化的压缩空气的动力消耗较大，约为压力式及旋转式雾化qi5~8倍。
气流式喷嘴主要用于雾化高粘度物料。在流化床喷雾造粒中，主要用气流式雾化qi雾化液体，如尿素、药品等。
喷雾干燥机旋风分离器的分类及特点
在喷雾干燥系统中，经常采用的旋风分离器有两种基本形式，一种是常规型，另一种为双旋流型。
常规型旋风分离器由切线进口和蜗卷入口两种。蜗卷入口使含尘气体作均匀的螺旋流动，因而比切线入口式具有较高的回收效率。此外，当尺寸相同时，蜗卷式入口所处理的空气量也大得多。常规型旋风分离器能除去20um以上的颗粒或粉尘，对于绝大多数喷雾干燥系统来说，从干燥室出来的含尘气体中的颗粒都是在这一范围内，所以，切线入口式或蜗卷入口式在喷雾干燥系统中被广泛采用。上述两种常规旋风分离器在实际应用中还有很多变型，例如把旋风分离器顶盖做成螺旋向下的形式，压力喷雾干燥机，以减小顶部的涡流现象，从而降低压力降和提高回收率，此外，还有长锥旋风分离器，扩散式旋风分离器等等。各种类型的旋风分离器的结构都有一定的尺寸比例，通常以圆柱体直径D的若干倍数表示。
喷雾干燥机的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性，掌握对不同物料的操作条件下，气流喷雾干燥机，开发和改进喷雾干燥机。另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产量，是喷雾干燥机发展的基本趋势。同时，喷雾干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用，以及发展干燥器的自动控制技术、以保证操作条件的实现。
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