喷雾干燥机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口还可装备二级除尘装置。
喷雾干燥机的节能措施
1）提高进口温度和降低出口温度
提高进口温度，可降低热量消耗（生产能力恒定）。干燥器热消耗通常表示为比热量消耗（蒸发1公斤水所需要的热量，有时也用每公斤产品所需热量来表示）。提高进口温度，能显著降低热消耗。
2）提高料液含固量
喷雾干燥是蒸发易挥发物的昂贵的方法，因此，获得热利用率条件，始终是尽可能地提高料液含固量到大值。
3）提高料液温度
提高料液温度（采用废热预热或水蒸气间接预热），喷雾干燥机，可降低单位质量干产品的热量消耗。料液预热，喷雾干燥机，可降低料液黏度，改善雾化性能；防止料液结晶，堵塞雾化qi；料液温度高时，雾滴在干燥器内可直接蒸发，不存在预热阶段。
喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，离心喷雾干燥机，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，气流喷雾干燥机，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。
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