污泥干燥机是一种双轴（或四轴）卧式搅拌干燥设备。该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。这就极大地减少了被气体带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥机。它适合颗粒状及粉末物料的干燥，对膏状物料也能进行干燥。
污泥干燥机的产品优势：
1、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资；
2、热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有空气带走热量，热量利用率可达80%以上；
3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传导作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层得联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料自动地清除，桨叶保持着的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距较近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距较远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果；
4、由于不需要气体来加热，只需用少量气体来带走湿空气，干燥器内气速较低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便。
5、物料含水率适应性广，产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰，可根据物料性质和干燥条件，调节物料在干燥器内的停留时间，以适应物料含水率变化的要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对物料含水率变化的适应性非常广泛。
优化设计制造的，桨叶干燥机，桨叶干燥设备，空心桨叶干燥机，常州市苏力干燥设备有限公司设计生产的设备倍受客户青睐。
桨叶干燥机由设备结构可知，干燥所需热量是依靠夹套及叶片壁面间接加热，因此，干燥过程可不用或仅用少量气体以携带物料蒸发的湿分，精益求精三硅酸镁烘干机，热量利用率可达80%~90%。本设备传热面有叶片和壁面两部分组成，其中叶片传热面占大部分，所以设备结构紧凑，单位容积的传热面大，占地面积小，可节省投资费。
桨叶干燥机通过蒸发等功效，传递热能，内部进行干燥，进行除臭和电加热，在污泥干化进程当中削减污染，削减排放，削减工业废物废气。采用了很多的净化设备，符合标准，在整个烘干过程中不断出尘，不断净化，实行排放，便捷绿化的措施，十分有利于城市机械作业，有利于工程作业，把污泥变废为宝。
桨叶干燥机其操作上需要注意以下几点：
1、先排放蒸汽管路中的冷凝水，然后关闭该截止阀。
2、开启电控柜的空气开关(相应的显示红灯亮)，启动各加热室的循环风机。
3、当干燥室内温度达到145℃时，置调速电机控制器的开关于“通”的位置，然后顺时针旋转调速旋钮，使指针到需要的位置。同时调节输送链条的松紧程度，然后开始给干燥机上料。（特别注意进料端下料的均匀性）
4、开启供气截止阀，对干燥室进行加热。当蒸汽工作压力在0.4~1.0Mpa时，可充分发挥该机的优异性能。
5、通过调节进风及排风风阀的角度，控制干燥室内的湿度，以使达到较好的物料干燥状态。
6、当一批物料离开干燥机时，即可关闭供汽截止阀，稍迟再关闭各风机(相应显示绿灯灭)。
7、当一批物料空心桨叶干燥机后，关闭主传动(相应显示绿灯灭)，性能稳定三硅酸镁烘干机，然后将调速旋钮逆时针旋转到零位，控制器开关置于“断”位置(相应显示红灯灭)。
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该干燥机在操作的时候没有带走热量，同时又有一个保温层，因此能耗低，受到多个领域的喜欢，不过还是会有一些故障发生，三硅酸镁烘干机，有的甚至比较麻烦，维修费用就比较高了，其实可以通过一些方法来降低。
降低空心桨叶式干燥机维修费：
1、重视这种桨叶干燥机的采购管理。干燥机的采购在选型上极其重要，若其可靠性高，可维修性良好，干燥机的后期维修费用就会减少很多。另外，要选择统一的机型，既便于备件的储备，通用互换，也便于维修的组织，节省库存费用。干燥机选型的好坏，决定着干燥机寿命周期费用的多少。
2、加强干燥机更新和技术改造。现代科技发展日新月异，干燥机更新和新技术的应用对提高干燥机的运行可靠性以及降低维修费用，具有十分明显的效果。目前，很多企业的干燥机还是上世纪的，技术落后、生产效率低、操作笨重、备件昂贵。
为了避免发生维修，我们要总结干燥机故障的经验，采取防漏措施，做好润滑油材料的供应、储存以及使用的同时还应当加强油料的计划、检验和节约用油等管理环节以落实定额用于制度，为了积极学习并推广的管理模式和管理经验，组织有关新产品和新技术的应用试验和学习。
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