硅胶加工业巨大的发展潜力，为硅胶注塑机产业迅猛成长开拓了广阔空间。目前在硅胶加工制品中，83%采用了注射成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医用等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高。
硅胶机配套调节仪智研咨询研究部统计数据显示，我国塑料机械有70%左右是注射成型机。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看，液态注塑硅胶机，硅胶机的产量都在逐年增加，在机械中占的比重较大。
设计制造注塑机比较合理的经济指标，液体注塑硅胶机，是考核它的一些综合性能参数，是在满足生产合格注塑制口之外的参数，即注射时空循环次数、用电总功率、设备总质量和设备外形尺寸等。
空循环时间是由合模、注射座前后移动、开模和塑化、注射、保压、冷却及取出制件等生产动作时间之外的切换时间组成，是完成制品的一次循环中的无用功时间。
空循环时间也是衡量注射机生产能力的指标，它反映了注射机机械结构质量、动作灵敏度、液压系统以及电器性能参数的工作质量。
节能降耗
注塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。
动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，硅胶机，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。
1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。
2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。
3.相比电阻加热，液态注射硅胶机，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。
4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。
以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在注塑机上节能高达30%-70%的原因。
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