近听到客户放映在使用自动焊锡机器人进行焊接时，遇到和手工焊锡一样的问题，烙铁头不沾锡，对于这种情况的出现，经我们的工程师多年开发经验得悉，导致此情况出现的原因除了烙铁头本身的有点问题之外，还可能有几个其他方面的原因，具体分析如下：
1、使用前未将烙铁头沾锡面吃锡
2、焊接时选择温度过高，容易使烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。
3、使用的焊锡丝不好或焊丝中助焊剂中断。
4、使用不正确或是有缺陷的清理方法。
5、当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。
6、使用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起烙铁头氧化;
7、“干烧”烙铁头，如：焊台开着不使用，而烙铁头表面无上锡，会引起无铅烙铁头氧化。
8、接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。
9、使用中性活性的助焊剂，没有常常清理烙铁头上的氧化物
如果遇到的是以上几种情况，我们工程师给出解决办法如下：用小刀刮去氧化层，露出没有被空气氧化的铜。然后，放进松香盒里蘸一下，再沾上锡，就可以正常使用了。但用这种方法清除的不，同时，长期刮下去，铜头会变细而影响传热，导致温度下降，甚至损坏铜头。高效的处理方法是：手握电烙铁木柄，始兴自动焊锡机，把氧化了的铜头浸入盛有酒精的容器中，经1～2分钟取出，氧化物就、干净地除掉了，焊锡机，铜头焕然一新。这是因为氧化铜和酒精加热后，产生了化学反应，又还原了铜，对电烙铁头没有腐蚀作用。
科贝电子公司跟您一起分享自动焊锡机使用方面的注意事项，科贝电子公司主要销售自动焊锡机产品，欢迎新老客户莅临。
注意事项：
1、焊接机作业员必须经过培训合格后方可操作本机器，未经允许的员工不得私自操作;
2、操作时应注意安全，手不可接触烙铁头，以免烫到手指;
3、新换烙铁头是应该先将温度调节至220℃，让烙铁头充分吃锡后再将温度调节回所需温度进行正常操作。
4、自动焊锡机停止使用时，应关掉电源，加锡保养并打扫干净机体及操作台;
5、当操作员工发现设备异常时应报相关人员进行维修后方可使用。
自动焊锡机四大故障及解决方案
1、自动焊锡机在焊锡过程中有时锡丝会卡住：因为焊接温度设定过低，曲江区焊锡机哪家好，送锡速度太快，送锡针头间隔烙铁头太近，导致烙铁头前端的锡丝来不及融化，就简单形成卡锡丝的状况发作。
处理办法：调整送锡针头的方位让锡丝和烙铁头坚持间隔，始兴三轴焊锡机，在机器参数中调整送锡速度，调整温度设定。
2、连焊问题：连焊一般是指在焊锡过程中紧邻的几个两个焊点桥连在一起的现象。形成此种现象的原因要么是送锡量太多或是两个点之间的空隙太小所形成的。
处理办法：遇到这种状况，首要应该削减锡量，然后在看是否是烙铁头的方位是否正确，如不正确，应及时进行调整。另外也要看烙铁头的大小挑选是否正确，如不正确，应及时调整。
3、堆锡问题：堆锡一般是指焊点焊成一个球形，管脚腿没有漏出来。呈现此种现象的原因主要的是因为送锡量太大形成的，还有一种原因是电子元器件引脚太短，没有显露焊盘所形成的。
处理办法：此刻只需削减送锡量或许留长引脚就能够处理的。
4、虚焊问题：虚焊一般是指在焊接过程中看上去焊点还能够，实际上焊接时不捞的或是透锡量不行。形成这种状况的原因主要是烙铁头在焊盘上的停留时间不行或是温度过低形成的。
处理办法：我们只需延伸烙铁头的停留时间或是升高温度就能够处理。
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