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石英砂的铁主要以铁离子形式存在于石英砂晶体表面和晶体的裂隙之间，在水的表面张力保护下，一般酸洗无法达到裂隙之间，本方法是：
一、石英砂厂家将淘洗后的石英砂烘干除去水份，加入浓盐酸，盐酸进入石英砂晶体与晶体之间的缝隙和晶体的裂隙之中，浓盐酸首先是溶解铁离子，然后生成氯化亚铁和三氯化铁挥发。
二、石英砂厂家将干砂湿和浓盐酸后二十四小时或四十八小时，用水冲洗，除去未挥发的氯化铁、氯化铝、氯化钙、氯化镁等，达到高纯度的二氧化硅（石英砂）。 本方法能使含铁量由0.05%的黄色石英砂，含铁量下降到0.008%以下，达到除铁的目的。除铁后的石英砂价值，由150元/吨提高到了320元/吨，可广泛应用于制造高*玻璃、水晶玻璃、光学、仪器玻璃、高*陶瓷釉、熔块等，有利于减少环境污染，降低生产成本，在石英砂馈乏的地区非常实用。
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石英砂被广泛的应用到各种领域，发挥着的作用，下面为大家分享一下石英砂的生产线流程吧。
一、生产线基本流程介绍
首先，石料由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进一步破碎，细碎后的石料进入振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破。进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机（可选）清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。
二、生产线性能介绍
该生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维
修简便，生产出的机制砂符合建筑砂标准，产品粒度均匀，粒形好，级配合理。
三、石英砂生产线工艺流程：干选石英砂生产线它的工艺流程是:粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘等，即从设备一端入石英石，另一端即可生产出各种规格的合格产品，直接装袋一次完成。
湿选石英砂生产线的工艺流程一般为:粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘。
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石英砂陶瓷工业用途
作为一种瘠性原料，石英原料可调节陶瓷坯体的可塑性和结合性，在烧成过程中可抵消坯体收缩并与氧化铝反应形成陶瓷材料的结构骨架，提高陶瓷制品机械强度的同时还可增加其透光度和白度。
石英还是陶瓷釉料中玻璃质的主要形成体，赋予了陶瓷釉面一系列良好的物理化学性能（如强度、光泽度、性、硬度和耐化学侵蚀等），另外增加釉料中SiO2含量还能提高釉料的熔融温度与粘度。
熔融石英陶瓷，是以熔融石英或石英玻璃为原料，将原料粉碎、然后经过原料分级、球磨制浆、注浆或注凝成型，后经烧成工艺制成的烧结体。熔融石英陶瓷具有热膨胀系数小、热震稳定性好、电绝缘性能好、耐酸碱侵蚀等诸多优异性能，自问世以来，在得到了迅速推广及应用。
初始，熔融石英陶瓷只是被作为一种低档的耐火材料应用于一些传统行业，如冶金和玻璃行业等。随着科学工作者不懈地努力，熔融石英陶瓷的性能得到了迅速改进和提高，如今已广泛应用于原子能、航天和国*军*等高科技领域。
在太阳能行业，熔融石英陶瓷坩埚作为太阳能多晶硅铸锭用容器，需在1500℃以上的高温环境中长时间工作，并且只能使用一次，是除多晶硅原料外消耗量大的产品，也是的关键消耗材料。由于坩埚的工作环境十分复杂，对其纯度、强度、高温性能、尺寸精度等要求非常严格，相应的，对石英原料中可能影响熔融石英陶瓷坩埚质量的因素（如纯度、粒度及杂质种类等）也必须严格控制。
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