机械密封系统有压力控制、温度控制、流体替代(阻塞)以及杂质清除等系统。在一机械密封系统中,上述系统并不是同时都包括的。密封系统的选择主要取决于主密封的使用范围。例如,主密封用于高温液体,密封系统就要保证降低主密封的环境温度,即采用温度控制系统;如果主密封用于固体杂质含董高的工作介质,密封系统就要保证在主密封前降低固体杂质含量,SE1-110机械密封,即采用杂质清除系统;在腐蚀介质中,密封系统就要保证在主密封降低腐蚀速度或消除腐蚀,即采用流体替代的阻塞流体系统;在高压密封装置中,辅助系统应保证多级等措施,即采用压力控制系统。
机械密封件的弹性元件材料如何选择?
现在机械密封件的材质有着很多种,不同材料的机械密封件的性能和使用寿命都是不一样的,那么机械密封件的弹性元件材料选择方法是什么呢?
1、弹簧材料 对弹簧材料的要求是:弹性好,耐介质腐蚀。常用弹簧材料有不锈弹簧钢(1Cr18Ni9Ti等)、铬钢(3Cr13、4Cr13等)、碳索弹簧钢(60si2Mn等)和磷青铜。2、波纹管材料 对波纹管材料的要求是:良好的焊接性能、较大的弹性、一定的耐腐蚀性。常用的波纹管材料有铁基、铜基和镍基合金以及钛材等,一般以钛基中的镍铬奥氏体带材为主,尤以1Cr18Ni12Mo2Ti用得。高镍弹性合金被认为是制作波纹管较理想的材料,含铝的材料用一般焊接技术时会遇到困难。目前国外用得的波纹管材料有AM350(近似Cr16Ni45MnMo3N )属于固溶体、低强度、低硬度、高延伸率。
水泵机械密封的腐蚀 :
,表面产生均匀性的腐蚀。如果金属环表面接触腐蚀物质,机械密封的金属材质本身是不耐腐蚀的材质制造,机械密封,就会发生表面腐蚀,其后果主要是是产生泄露、磨损、损坏等。金属表面产生均匀腐蚀的形状一般有成膜和无膜两种,后者形状的的金属腐蚀非常危险,而前者的腐蚀,产生的钝化膜一般具有保护性,但金属密封环所用的材料,例如不锈钢、铬合金等其表面的钝化膜在端面磨擦中如果产生损坏,在缺氧条件下就很生新的膜。
格兰富泵用密封 第二,应力腐蚀分裂。金属在腐蚀和拉应力的一同作用下,首先在单薄区发生裂缝,进而向纵深发展,SE2-50机械密封,发生分裂,称为应力腐蚀分裂,选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环,简略出现应力腐蚀分裂。密封环裂纹一般是径向发散型的,可所以一条或多条。这些裂缝沟通了整个密封端面,泵用机械密封加快了端面的磨损,使泄露量增加
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