玻璃钢液下泵与介质接触的零部件，系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件， 玻璃钢液下泵联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管， 玻璃钢液下泵叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体，100DT-B40机械密封，液下各部装配均用酚醛胶泥粘结，伸入液下全无金属与介质接触，150DT-B55机械密封，耐腐性能可靠，产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能，在防腐方面可部分替代含钼不锈钢、钛及钛合金等贵重金属。
FSY型、WSY型立式玻璃钢液下泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
如果泵所配带电动机的功率安全裕量经计算足够，3/2C-AH机械密封，而在实际运行中电动机因超载而发热，则表明该泵的消耗功率过大。泵耗功率大的原因有:(1)泵转速过高(2)输送液体比重超过原设计值(3)输送液体粘度大(4)叶轮尺寸过大(5)管路系统的阻力超出或不足预定值(6)泵的扬程过低，流量过大(7)转子零件和定子零件有摩擦(8)轴承磨损或损坏(9)机械密封对密封座的压力过大(10)出口管路(11)泵轴弯曲。（12）泵内不同零件的热膨胀不均匀(13)测功仪表不准
(14)泵平衡装置不起作用。
几年里，机械密封，国内围绕静机械密封研究方面也做了大量工作，一些高校和科研院所相继成立了研究机构，开展了众多的研究开发工作，一大批使用密封件的石化企业也投人了大置的人力物力，一些密封件生产厂相继建立，各种密封新材料不断涌现出来，现已形成科研、生产和使用相结合的开发体系，为扭转七八十年代普遍存在的跑、留、滴、漏现象发挥着积极作用。目前，在产品品种和应用上有了较大进步。
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