纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺简介(十）
5、拉挤成型 （Pultrusion)
(1)概要
主要采用玻璃纤维无捻粗纱（使用前预先放置在纱架上），它提供纵向（沿生产线方向）增强。
其它类型的增强有连续原丝毡、织物等，冷却塔风机减速机，它们补充横向增强，表面毡则用于提高成品表面质量。树脂中可加入填料，改进型材料性能（如阻燃），冷却塔风机凉水塔，并降低成本。
拉挤成型的程序是
1）使玻璃纤维增强材料浸渍树脂；
2）玻璃纤维预成型后进入加热模具内，进一步浸渍（挤胶）、基本树脂固化、复合材料定型；
3）将型材按要求长度切断。 现在已有变截面的、长度方向呈弧型的拉挤制品成型技术。 拉挤成型将增强材料浸渍树脂有两种方式：
胶槽浸渍法：通常采用此法，即将增强材料通过树脂槽浸胶，然后进入模具。此法设备便宜作业性好，冷却塔风机，适于不饱和聚酯树脂，乙烯基酯树脂。
注入浸渍法（图6）：玻纤增强材料进入模具后，被注入模具内的树脂所浸渍。此法适于凝胶时间短、粘度高、生产附产物的树脂基体，冷却塔风机配件，如酚醛、环氧、双马来酰ya胺树脂。
冷却塔风机叶片@玻璃钢叶片@叶片介绍
玻璃钢叶片采用空心薄壁结构构成型工艺，叶身结构 采用空心薄壳结构，叶根拉采用卡箍夹紧螺栓连接，因此叶身主要依靠玻璃布作为主要承力件，而叶根，不仅用玻璃布外，还使用玻璃纤维加强根部和缠绕成法兰形式，采用手工铺糊成型工艺，即在叶片模具的型腔上铺放若干层带有脂液的玻璃纤维制品（主要是玻璃纤维布），然后同化成型的玻璃布层可以制成对接和搭接两种。对接叶片可以在工作时形成断裂，搭接叶片可出现此现象。
纤维增强环氧树脂复合材料成型工艺简介
2、树脂传递成型（RTM）
（1）概要
RTM是一种闭模低压成型的方法。
将纤维增强材料置于上下模之间；合模并将模具夹紧；在压力下zhu射树脂；树脂固化后打开模具，取下产品。
树脂胶凝过程开始前，必须让树脂充满模腔，压力促使树脂传递到模个内，浸渍纤维材料。
RTM是一低压系统，树脂注射压力范围0.4-0.5MPa，当制造高纤维含量（体积比超过50%）的制品，如航空航天用零部件时，压力甚至达0.7MPa。
纤维增强材料有时可预先在一个模具内预成型大致形状（带粘结剂），再在第二个模具内注射成型。 为了提高树脂浸透纤维能力，可选择真空辅助注射（VARI-vacuum saaistedrsin injection)。
注意树脂一经将纤维材料浸透，树脂注口要封闭，以便树脂固化。注射与固化可在室温或加热条件下进行。模具可以复合材料与钢材料 制作。若采用加热工艺。宜用钢模。
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