真空灌浆技术的施工要点
真空灌浆技术施工要点
(一)浆体配比设计
相比于普通水泥浆，真空灌浆技术使用的水泥浆存在多成份和低水灰比的差异，主要目的是使水泥浆的密实度不断增加，使水泥浆性能得到改善，进一步提升公路结构的耐久性和高强性。水泥浆试块采用
71mm×71mm×71mm的钢模板，常温情况下放置 24
小时以后进行拆模，进行试验室养护。通过试验结果能够看出，强度随着水灰比的变小而，用 525# 普硅水泥 7 天达到 78MPa
的强度，不符合施工要求强度标准，而改用 425# 普硅水泥强度为 55MPa 左右，符合施工要求。该预应力金属波纹管工程的水灰比控制在大于
0.35 且小于 0.43的范围内，加入后，水泥浆自由膨胀率要 9.5%。
(二)预应力筋成孔管材
该公路工程的预应力混凝土构件中布筋方式分为三种，muhdpe波纹管，一种是 U
型束，另一种是直束，再一种是弯曲布筋。在预应力筋管成孔方面，预应力金属波纹管无法满足弯曲及 u
型束的布筋要求，因此可以采用塑料波纹管的新型成孔材料，塑料波纹管比金属波纹管具有更大的强度和耐腐蚀性。
(三)试抽真空
首先关闭所有排气阀和灌浆阀，将抽真空阀打开;然后启动真空泵抽真空，对真空压力表读数进行观察，当管内的真空度达到 -0.075 ～
-0.12MPa 范围内时，需要将真空泵暂停 1 分钟观察指示表读数，如果压力保持不变则孔道内维持真空状态，符合施工要求。
(四)搅拌水泥浆
在对水泥浆进行搅拌施工以前，需要对相关的机械设备进行严格检查，确保设备保持良好状态。在装料以前，需要加水空转 3—5
分钟，随后倒净积水，充分湿润搅拌机内壁，然后根据配合比进行装料。装料时需要将粉煤灰、水、膨胀水泥和水泥称量好倒入搅拌机，进行 2
分钟的搅拌，随后在搅拌机内倒入溶于水的减水剂进行 3
预应力混凝土连续桥梁的施工方法
预应力混凝土连续桥梁施工阶段的应力与变形必须在结构设计中予以考虑。不同的施工方法，在施工各阶段的内力也不同，有时结构的控制设计出现在施工阶段。所以，对连续梁桥，设计与施工是不能也无法截然分开的，、结构设计必组考虑施工的方法、施工内力与变形，而施工方法的选择应符合设计的要求，形成设计与施工互相制约、相互配合、不断发展的关系。
1、渐进施工法
每一种施工方法都有优点，也存在不足之处，如悬竹施工法的施工设备是由桥敬开始向两侧对称移动施工，pp-hm双壁波纹管，当某一墩悬臂施工完成后，它的施工设备需要从悬竹端部拆除，移运到另一桥墩上安装，之后继续悬臂施工。
2、臂施工
渐进施工法是从惫臂施工中引伸出的一种施工法。渐进施工采用一套设备，从桥的一端开始，非对称惫竹施工到桥墩，为了解决单边受力，施工中需要有临时结构负担施工街载和旅份自龙，通常采用料缆式吊索完成，悯索的泣力可由钢塔下的竖向千斤顶佣整，也可用俗设临时排架的方法安装。施工时，施工的用具、材料或顶制构件均由已完成的粱上纵向运到施工现场，甚至桥墩也可在桥梁悬粉状态进行施工，待桥墩完成后，移动支承体系，继续惫碑施工。渐进法是一种几乎不占施工场地，不藉拆装惫价施工设备的连续施工法。但这一施〔方法使施工设备与施工技术复杂化了，工期也较长。因此实际应用较少，除非是有关部门限定7施工现场。例如美国位于北卡罗来纳(North
Carolina)州老爷山附近的林库夫(LinnCove)高架桥，地处风景游览区，无施工现场可以利用，就是采用渐进法施工的。
预应力金属波纹管焊接接头
预应力金属波纹管的焊接接头为25
mm厚的铸造不锈钢法兰与壁厚0.3
mm的轧制预应力金属波纹管对接形式。为防止焊接接头氧化，需采用保护性好、热量集中的手工钨极弧焊方法。因结合处两板厚度差过大，电弧热量分配不均，很难达到质量要求。故在不影响使用和结构要求的情况下，将法兰盘待焊接处机加工出预制整体填料。
加工成预制整体填料的法兰与预应力金属波纹管端结合处，相当于 0.3 mm和0.8
mm厚的两个板件的接头对接。解决了原来两板件因厚度差过大，弧焊时薄件容易烧穿，厚件不熔化的难题。电弧热量适当地分配给两个零件，达到熔合良好的目的。为解决预应力金属波纹管薄壁板片端接处导热慢，焊接时容易烧穿的问题，在预应力金属波纹管端接处个波的沟槽中嵌入一个半圆形紫铜环。
预应力金属波纹管焊接的要求
焊接时，用压盖由外加螺杆和螺母等辅助工装夹紧预应力金属波纹管和法兰盘。调节预应力金属波纹管和法兰的相对位置，使法兰与预应力金属波纹管同轴，端接处对齐。压紧时，紫铜环与预应力金属波纹管壁紧密贴合，增加薄壁预应力金属波纹管端头处的散热能力，避免预应力金属波纹管薄壁端头因电弧热而导致。焊前，将零件用溶液清洗干净，去除油脂及污物。预应力金属波纹管端接处内外环面10
mm范围内用细砂布打磨至露出金属光泽。用辅助工装夹紧零件时，夹紧力要适当。若夹紧力过大，常德波纹管，预应力金属波纹管端接头处边缘会翘曲，与法兰盘端面贴合不良，引起对接处较大的装配间隙。
装配好的焊件置于双滚轮上。电弧对准对接缝隙，钨极与工件距离保持在1-1.5
mm。用左手拨动零件缓慢旋转，右手持焊枪，电弧不断熔化对接处两焊件的母材金属，PP-HM双壁波纹管厂，不填充焊丝，逐渐形成自熔焊缝。钨极弧焊电源为CW一300S，具有高频引弧、电流递增、衰减、预送和延迟保护气流、随时调节焊接电流的功能。
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