全降解挤出斜口管吸管材料
与聚合物其他的成型方法相比，挤出成型有许多突出的优点。(1)生产连续化 可以根据需要生产任意长度的管材、板材、棒材、异型材、薄膜、电缆及单丝等。(2)生产 挤出机的单机产量较高，如一台直径65mm的挤出机组，生产聚薄膜，年产量可达450t以上。(3)应用范围广 这种加工方法在橡胶、塑料、纤维的加工中都广为采用，尤其是塑料制品，几乎是绝大多数热塑性塑料和一些热固性塑料都可以用此法加工。除直接成型制品外．还可用挤出法进行混合、塑化、造粒、着色、坯料成型等，如挤出机与压延机配合，全降解挤出绳索改性料，可生产压延薄膜；与压机配合，可生产各种压制成型件；与吹塑机配合，可生产中空制品。在橡胶制品生产工艺中，将挤出法用于制造胎面、内胎、胶管以及各种复杂断面形状制品及空心、实心、包胶等半成品，还可作滤胶、生胶的连续混炼、塑炼及造粒等用途。在石油化工厂中，生产树脂过程中，可用挤出机挤压脱除树脂中的水分，用挤出机完成各种牌号树脂中助剂、改性剂的混合，完成树脂的成粒工艺。(4)一机多用 一台挤出机，能够加工多种物料和多种制品。只要根据物料性能特点和产品的形状、尺寸更换不同的螺杆和机头，就可以生产不同的产品。(5)设备简单，投资少 与注塑、压延相比，挤出设备比较简单，制造较容易，设备费用较低，安装调试较方便。设备占地面积较小，对厂房及配套设施要求相对简单。
东莞环保生物降解材料：
全降解挤出吸管材料CCBM100，全降解挤出骨条材料CCBM11，全降解挤出毛丝材料CCBM12，全降解吹塑材料CCBM30，全降解中空吹塑材料CCBM31，全降解片材材料CCBM50，全降解片材吸塑材料CCBM51
全降解片材材料CCBM50
单螺杆挤出机单螺杆挤出机是在加热料筒中装一根转动的螺杆，料筒外部分区设有加热和冷却装置，一端有径向加料口，另一端轴向与机头相连。螺杆是挤出机的关键部件。单螺杆挤出机主要技术参数是螺杆直径、长径比（螺杆长度与直径之比）、螺杆转速范围、驱动电机功率、料筒加热功率和机器生产能力。环保生物降解材料适用于吹塑的全降解材料有CCBM30、全降解材料CCBM31，全降解挤出，PBAT，PBS，全降解挤出浇水软管改性料，PLA，PHA等，螺杆直径决定挤出机的生产能力和制品容许截面。不同物料要求不同几何形状的螺杆和长径比。现代塑料挤出机广泛采用组合型螺杆、分配混合型螺杆，以及在螺杆上加屏障物或销钉等，以改善塑化，提高生产能力和产量 [2] 。双螺杆挤出机双螺杆挤出机有两根螺杆在∞字形加热料筒中转动。螺杆可分为啮合和非啮合型；组合和非组合式；同向旋转和异向旋转的。以同向啮合型和异向啮合型用得较多。前者用于塑料共混、填充和增强，生产各种配合料。
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三、以单台“排气式－双阶单螺杆挤出机”配置的片材机，是设备生产厂家为配合“环保”而推出的新型片材生产线。 “环保”与“东莞仁聚”经过多次艰苦的实验和改进，成功试制出了能生产淀粉含量高达80%的生物降解片材。国内已有多家企业用“环保”与“东莞仁聚”的淀粉降解材料在“环保”与“东莞仁聚”的降解片材生产线上，生产出符合环保的降解片材和热成型产品，前景看好。 用这种片材生产线可以加工高填充全降解挤出毛丝材料片材、光/生双降解片材、生物淀粉降解片材。但是国内“降解塑料”并非“全降解材料”，多少含有“塑料”成份。另外，种类繁多的“降解材料”泛滥，鱼目混珠现象的存在，加之受到“纸浆模塑制品”的竞争，以及受到死灰复燃“发泡饭盒”的冲击，降解热成型产品市场状况不容乐观。四、为降低成本和掌握市场，全降解挤出丝绳改性料，生产降解片材的企业购买了造粒生产线，用“双螺杆造粒生产线”供应自己的“降解片材”生产线。 包装公司均拥有自己的“双螺杆造粒生产线”。我们认为，市场上“降解粒料”生产技术已经成熟，价格已降至很低，各生产“降解片材”企业不必自己上马造粒生产线，因为已有多家造粒生产线任务不足，甚至设备闲置。 另外，一些片材机制造企业正在开发“双螺杆挤出降解片材生产线”，目的是要省去“造粒”这一中间程序，直接用配好的粉料生产片材，以进一步降低生产成本。而且这种“双螺杆挤出片材生产线”还可加工高填充钙塑降解片材以及挤出CCBM等片材。
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产品：环保
供货总量：100吨
产品价格：议定
包装规格：不限
物流说明：货运及物流
交货说明：按订单