滚轧直螺纹钢筋连接施工过程中质量控制
为保证滚轧直螺纹连接质量，监理工程师在施工中应对滚轧直螺纹加工、钢筋直螺纹套筒、施工现场钢筋连接进行检查与重点控制。
1. 滚轧直螺纹加工质量控制
(1)人员管理：监理工程师督促管理人员、操作人员加强责任心和质量意识，严格按照质量技术交底和机械操作规程操作。
(2)材料下料：首先利用钢筋下料择复验合格钢筋品种、规格、型号;下料时，不宜用热加工方法切断(如气割)，应用砂轮片切割下料，使钢筋端面平整且与钢筋轴线垂直。钢筋端部如有弯曲应先调直，不得有马蹄形或扭曲。
(3)机械设备选用：加工螺纹设备宜优先使用质量稳定、螺纹精度高和的钢筋直螺纹套筒。
(4)滚轧成丝要求：钢筋丝头加工时应使用溶性切削冷却润滑液，不得使用油性润滑液或不加润滑油滚轧成丝;钢筋滚轧成丝质量必须每10个用环通规、环止规检查一次，环通规应顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P(P为螺距);丝头有效长度应满足设计要求，钢筋套筒，丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)，误差不得超过0.2mm;标准型接头丝头有效螺纹长度不应小于二分之一的连接套筒长度，允许偏差为+2P
，其它连接形式应符合设计要求;牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹长度不得超过两个螺纹周长。经检查合格后，应立即将其拧上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止移动钢筋时损坏丝头，并填写《钢筋丝头加工质量检验记录表》;对丝头有损坏或检查不合格的，应将其切除一部分或全部重新套丝。
2. 钢筋直螺纹套筒质量控制
(1)连接套筒宜选用45号优良碳素结构钢。要求供货单位提供出厂合格证、书，套筒表面有规格标记，连接套筒装箱前套筒应有保护密封盖;套筒内不得混入杂物;套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放;防止雨淋、防绣、碰撞、油污及泥浆玷污，遭受机械损伤。
钢筋套筒中被经常使用的直螺纹套筒是如何施工
当前环境下直螺纹套筒因为其强大的性能优势而被广泛应用在各大工建场地，钢筋对接套筒，之前的旧的钢筋连接方式几乎已经看不到了，那么关于钢筋连接套筒中的直螺纹套筒的技术要求和施工工序、施工要求有什么标准呢，接下来我们就一起来看一看。
1.技术要求 (1)钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，套筒，不得用气割下料。
(2)钢筋下料时必须符合下列规定：
a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.直螺纹套筒的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层 小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。 2施工程序与工艺流程 2.1施工程序
原材检测→钢筋下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成。
2.2钢筋丝头加工工艺流程
(1)钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割;
(2)按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔 小尺寸;
(3)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：
(4)调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定;标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P;(5)丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液。当气温0℃时，应掺入15～20%。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。;
(6)钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头;
如何为液压滚丝机做好保养
如何为液压滚丝机做好保养
但凡是对液压滚丝机应用知识有一定了解的人，都知道该设备在应用过程中需要有一定的保养，才会有稳定可靠的功能发挥，并实现长久的应用。那么大家需要如何来做才能够为该设备做好保养呢卡普乐滚丝机厂家告诉你：
首先，大家需要熟读液压滚丝机的说明书，以此明确其在应用过程中到底需要进行哪些方面的保养工作，各个方面的保养工作具体应该如何进行，冷挤压套筒，保养得频率到底如何等，以此作为安排设备保养工作的依据。
其次，大家需要在实际使用液压滚丝机的时候，注意优化各个方面的使用操作，尽量避免因为不良的使用及操作，对设备造成损伤，增加保养的难度或者是加大保养工作量。
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