工装夹具设计的基本方法：为保证用设计出的夹具能生产出符合要求的工件，就要了解工件在生产中及本身构造上的特点及要求，这是设计夹具的依据，是设计人员应细致研究并掌握的原始资料。夹具设计的原始资料包括以下内容：任务中说明工件图号、夹具的功能、生产批量、对该夹具的要求以及夹具在工件制造中所占地位和作用，任务书是夹具设计者接受任务的依据。研究图样是为了掌握工件尺寸链的结构、尺寸公差及制造精度等级，此外，还需了解与本工件有配合关系的零件，它们在制造上有何联系，研究技术条件是为了明确在图样未完全表达的问题和要求，汽车零部件工装夹具，对工件生产技术要求获得一个完整的概念。
1．工装夹具的选择数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点：1）尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用夹具，以缩短生产准备时间。2）在成批生产时才考虑采用夹具，并力求结构简单。3）装卸工件要迅速方便，无锡夹具，以减少机床的停机时间。4）夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。2．工装夹具的类型数控车床上的夹具主要有两类：一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘（三爪、四爪）中，由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶l尖和尾架顶l尖间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。数控铣床上的夹具，一般安装在工作台上，其形式根据被加工工件的特点可多种多样。如：通用台虎钳、数控分度转台等。3．零件的安装数控机床上零件的安装方法与普通机床一样，要合理选择定位基准和夹紧方案，注意以下两点：1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一，工装夹具管理，这样有利于编程时数值计算的简便性和精l确性。2）尽量减少装夹次数，工装夹具加工，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。
通用型工装夹具系统介绍
通用型工装系统所有附件均由钢制成，每个形状都有多种规格并可以完全互换，以适应加工定位各种工件的需
求。1. L型方框:具有四个工作面，其作用:
a)工作台面的延伸与提供定位夹紧位置。
b)二个工作台或者二个以上工作台连接。
c)可以作为系统中定位与支撑模块。
2. U型方框:具有五个工作面，其作用:
a)工作台面的延伸与提供定位夹紧位置。
b)二个工作台或者二一个以上工作台连接。
c)可以作为系统中定位与支撑模块。
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