钢筋套筒中被经常使用的直螺纹套筒是如何施工
当前环境下直螺纹套筒因为其强大的性能优势而被广泛应用在各大工建场地,之前的旧的钢筋连接方式几乎已经看不到了,那么关于钢筋连接套筒中的直螺纹套筒的技术要求和施工工序、施工要求有什么标准呢,接下来我们就一起来看一看。
1.技术要求 (1)钢筋先调直再下料,切口端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。
(2)钢筋下料时必须符合下列规定:
a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.直螺纹套筒的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层 小厚度的要求,且不得小于15mm,连接套之间的横向净距不宜小于25mm。 2施工程序与工艺流程 2.1施工程序
原材检测→钢筋下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成。
2.2钢筋丝头加工工艺流程
(1)钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割;
(2)按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔 小尺寸;
(3)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸:
(4)调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置,保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定;标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,且允许误差为+2P;(5)丝头加工时应用水性润滑液,不得使用油性润滑液。当气温0℃时,应掺入15~20%。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。;
(6)钢筋丝头加工完毕经检验合格后,应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒,防止装卸钢筋时损坏丝头;


钢筋冷挤压套筒优势特点
钢筋套筒连接方式除去用直螺纹套筒连接之外还有另外一种连接方式,那就是钢筋套筒冷挤压连接,这种连接是用特殊的冷挤压套筒通过冷挤压机将钢筋连接在一起,此类连接方式操作一定要正确,中间接头位置不要压,压痕保持在一条直线上,
冷挤压钢筋套筒就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中,九江套筒,在室温下,通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力,使金属毛坯产生塑性变形而制得套筒的加工方法。
冷挤压钢筋套筒连接优点:
1、对钢筋的适应性强,钢筋套筒批发,在没有提前预制的情况下,可施工。
2、接头质量稳定可靠,接头性能容易达到YB 9250—93标准中I级要求。
冷挤压钢筋套筒连接缺点:
1、现场施工劳动强度大,作业时需用三个人。
2、材料较大,成本高。
3、不适合在高密度布筋场合应用。
4、液压油有污染钢筋现象,清理比较麻烦。
使用我公司生产钢筋连接套筒可以大大降低材料的使用,而且操作简便,不受钢筋成份种类限制。
2、钢筋连接套筒可提前预制,不占工期,加工。
3、连接方便、快捷、简单,施工不用电,风雨无阻,可全天候施工。
4、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400同径或异径钢筋。
冷挤压钢筋套筒服务方式
1、提供φ16-φ40mm规格钢筋的直螺纹连接套筒2、提供钢筋直螺纹加工设备3、负责施工现场技术培训及设备维修服务。
直螺钢筋连接套筒规格型号如下:
φ16-φ40普通钢筋连接套筒、异径钢筋连接套筒、可调钢筋连接套筒、特殊型钢筋连接套筒。


钢筋套筒连接浅谈
伴随着钢结构及钢构件和混凝土组合建筑物日益增多的今天,钢筋和型钢构件稳定连接也成为结构安全性的重要指标,其连接方式有很多种,这里主要谈钢筋之间及与型钢的钢筋套筒连接的技术要点和方式,希望为结构设计人员及施工人员合理进行钢构件套筒连接提供参考。
钢筋套筒连接技术现代建筑技术中的全新工艺样态,是当之无愧的新一代“钢筋接头”,具有操作性强、环保性强、低成本、等应用优势。其工作机制主要采用切削技术对钢筋端部进行横纵两肋的部分剥除,然后将其进行滚轧处理,使其变为直螺纹,然后采用套筒完成
后的连接。
1 钢筋套筒连接主要存在以下显著特点
一,不受钢筋种类和成分制约,具有节约材料和能耗的优势;
第二,适用于不同荷载承受力的各类钢筋构件的连接施工;
第三,钢筋用套筒,能够简单地实现连接。第四,操作方便、快捷,施工速度快,可大大缩短工期;第五,可提前预制,工厂化作业,不占用工期,全天候施工。
2 钢筋套筒连接的技术方向
在建筑行业中,传统的钢筋连接方式如搭接、焊接等连接方式,无论从连接质量、效率还是可操作性均不能满足建筑业迅速发展的需求。钢筋连接技术的不断更新带动了整个行业的进一步革新和技术的不断进步。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接,再加上焊接有很多不足之处,(如钢材材质不稳定、可焊性差等情况;电源不稳定或焊工水平较差的情况;工期紧、电容量不够的情况;以及风雨寒冷等气候影响;还有防火要求高的场所的施工方案;水平钢筋的现场连接的质量和速度。)焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难,显示出明显得优势。所以钢筋套筒连接技术在一定意义上是相当成功的,并且具有自己的特点,这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。80年代末期,通过引进国外的机械连接技术,再加上我国一些科研院所的相关的不断努力,我国钢筋机械连接技术得以迅速发展


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