关于直螺纹套筒钢筋连接接头质量检查情况
为有效规范全市建设工程各方责任主体直螺纹套筒钢筋连接接头工程的质量行为，促进直螺纹套筒钢筋连接接头的质量稳定提高，确保建设工程结构安全，组织了直螺纹套筒钢筋连接接头工程质量专项检查，现将检查情况汇总如下：
一、 存在的主要问题：
1、进场的套筒包装箱内无合格证，或合格证内容不完整;
2、现场使用的套筒的厂家标识与提供的合格证厂家不一致;
3、未提供有效的型式检验报告或施工单位和监理单位未认真核查型式检验报告原件，假报告频繁出现;
4、现场钢筋的等级为三级钢，提供的型式检验报告反映的钢筋等级为二级钢;
5、直螺纹套筒钢筋连接接头工程未进行接头工艺检验，或在施工过程中更换钢筋生产厂时，未补充进行工艺检验;或工艺检验项目不，未检测残余变形指标;
6、监理单位对进场套筒的质保资料、外观质量、尺寸以及直螺纹套筒钢筋连接接头加工与安装质量无相应的检查情况;
7、连接套筒上无名称代号、型式代号、钢筋强度、规格、厂家代号以及可追溯原材料性能的生产批号的标识;
8、套筒的长度与型式检验报告上规定的长度不符;
9、丝头加工时钢筋端部未使用钢筋切断机切平，同一规格钢筋丝头有效螺纹长度长短不一，或有效螺纹长度小于1/2连接套筒的长度;
10、丝头加工完毕经检验合格后未进行成品保护，导致丝头损坏和生锈等问题;
11、钢筋接头拧紧后，现场未使用扭力扳手校核拧紧扭矩;
12、未在工程结构中随机截取3个接头试件做极限抗拉强度试验，而是做得专门的试件，宜春套筒，导致试件与现场施工质量不一致。
二、下一步工作
1、严格整改存在的质量问题。各有关建设、监理、施工单位根据检查发现的问题，认真制定整改方案，明确整改措施，确保整改到位。同时其他工程的参建各方对照质量问题汇总情况，进行自查自纠，促进全市直螺纹套筒钢筋连接接头的质量进一步提高。
钢筋直螺纹套筒选购时注意事项有那些
任何产品有优就会有劣，这在各行各业中都有实际的表现，那如何选择其实主要就是看个人的实际需求和心理选择，当然还有客户自己的选择能力。钢筋直螺纹套筒根据不同的工程需求在尺寸方面也有不同，都有不一样的标准。今天告诉大家直螺纹套筒的选购要点，以供大家验证：
1、应由质检员随机抽样进行检验，每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验，当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用;
2、有合格证和材料质量证明书(材质单);
3、连接套用通规检查能旋入;
4、用止规检查不能旋入或不能全部旋入;
5、连接套一端应有塑料保护盖;
6、塑料保护盖上有与直螺纹套筒规格相同的规格标志。
以上就是钢筋直螺纹套筒的选购注意事项了，工人们经常说一句话，只有工具用对了，活才能干的利索。产品只有质量好才能我们才能用的顺手，工程质量才会好。
施工中遇到的问题及解决方法
1)主要问题，在钢筋笼制作完成后的预拼装阶段，钢筋冷挤压套筒厂家，发现一个问题，钢筋在加工制作成钢筋笼的过程中，会有误差累积的现象发生，终钢筋笼在拼装时使直螺纹套筒接头处无法连接到规范要求的程度。规范要求直螺纹套筒连接完毕后，套筒上下外露丝扣不大于2扣，但在预拼装时发现接头力矩已满足规范要求，外露却无法达到规范要求。根据现场分析发现，出现问题的原因就是钢筋笼加工时无法避免的误差累积所导致的。
2)问题的解决方法，根据现场实测数据分析，钢筋在加工成钢筋笼过程中所有误差均在规范允许范围之内，这些误差以现有的加工工艺是不可避免的。但在钢筋笼拼装直螺纹连接时，这些误差累积富集后的结果使套筒上下丝扣数达不到规范要求。因此解决这个问题已经不能从钢筋加工进度上入手。在研究了钢筋笼的整个制作过程后，找到了一个解决办法，钢筋冷挤压套筒，在不需提高现有加工精度，不需更换加工工艺的前提下，只需将钢筋笼的加工工序稍加改动就可有良好的解决效果。
首先将加工好的钢筋用直螺纹套筒连接成整笼的长度，再将钢筋笼整笼制作完成，将每个接头用红漆做好标记后把接头拆开，钢筋套筒挤压，将钢筋笼运至下笼现场，按标记好的顺序连接钢筋笼，就可以顺利连接，将接头合格率提升至98%以上。在此，只是将之前分段加工分段拼装的工序更改成，将钢筋笼整个加工成型然后拆开接头，再分段运至现场拼装。不需要增加人工、机械或其他费用的投入，就可以大幅提高接头的合格率。
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