食品包装袋-保障食量安全
包装膜要符合，不能以次充好。食品企业首先要弄清自己的食品包装袋需要什么材料;其次是找正规包装企业进行订制加工。由于一些食品企业人员缺少包装材料知识及单纯追求低价位，不时出现被糊弄的情况。
食品包装袋要符合食品安全质量要求。
1、食品企业应要求包装袋生产企业使用符合的包装膜。如复合袋的材料要使用绿色环保型的，不要使用含ben等有害物质的干式复合塑料包装，因其溶剂容易渗透污染食品。
2、食品包装袋要平整。无划伤、气泡和折皱，无虚封。平整不仅是美观的要求，也是关乎食品的质量，如果袋子封口处不平整，用于高温蒸煮或低温冷冻的食品包装就容易开裂。
3、印刷要使用绿色环保材料。QS标准要求食品包装不得检出危害人体健康的ben类溶剂，但由于ben
类溶剂比环保型无ben、无酮溶剂价格要低30%左右，而且鲜艳度、色彩牢固度较好，所以不少包装袋印刷中还使用这类材料，经常出现污染食品的问题。
4、制作食品袋的包装企业生产环境要达标，避免制袋过程中污染食品袋。
塑料包装袋按材质可分为CPP、OPP、PP、PE、PVA、EVA、复合袋、共挤袋等。
优势特点
CPP
可复合，透明度比PE好，硬度稍差。质地柔软，有PP的透明度，PE的柔软性。
PP
硬度次于OPP，可拉伸(双向拉抻)拉后成三角形，底封或边封
PE
透明度稍差
PVA
质地柔软，透明度好，是一种新型环保材料，遇水溶化，原料均由日本进口，价格昂贵，在国外应用较为广泛
OPP
透明度好，硬度强
复合袋
封强度牢，可印刷，油墨不会脱落
共挤袋
透明度好，质地柔软，可印刷
塑料包装袋按产品结构及用途不同可分为：塑料编织袋和塑料薄膜袋 塑料编织袋
塑料编织袋按主要材料构成聚乙烯袋;
按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。
目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋
特点：重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，加入塑料薄膜内衬后，则可防潮防湿;轻型袋载重量在2.5kg以下，中型袋载重量在25-50kg，重型袋载重50-100kg
塑料薄膜袋
塑料薄膜袋的原料为聚乙烯。塑料袋的确给我们生活带来了方便，但是这一时的方便却带来长久的危害。
按生产原料分类：高压聚乙烯塑料袋，低压聚乙烯塑料袋等。
按外形分类：背心袋，直筒袋。封口袋，胶条袋 ，异形袋等。
复合包装袋高破袋率的原因是什么
复合包装袋的热封质量一直是包装生产厂家控制产量的重要的项目之一。以下是热封工艺的影响因素：
1、热封层材料的种类、厚度以及质量对热封强度有决定性的影响。一般复合包装常用的热封材料有CPE、CPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度一般在20～80μm之间，特殊情况下也有达100～200μm的。同一种热封材料，其热封强度随热封厚度的增大而增大。蒸煮袋的热封强度一般要求达40～50牛顿，因此，其热封材料厚度应在60～80μm以上。
2、热封温度对热封强度的影响较为直接。各种材料的熔融温度的高低，直接决定复合袋的热封温度。生产过程中，由于热封压力，制袋速度以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高；机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延长热封时间，均不可能使热封层真正封合。但是若热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料熔融挤出，产生“根切”现象，大大降低封口的热封强度和袋子的耐冲击性能。
3、要达到理想的热封强度，一定的压力必不可少。对于轻薄包装袋，热封压力至少要达到2kg/cm22，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高。若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正地熔合，致合局部热封不好，或者难以赶尽夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊；当然，热封压力也不是越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态，焊缝发脆，热封强度降低。
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