熔接痕处气泡的形成是由于当两股熔料汇流时,所包围的气体没有及时排除,而留在了塑件内部,在熔接痕表面形成凹坑,可以通俗地称之为“困气”。究其原因,可能是对应位置的分型面研配过紧,以致气体无法排出;也可能是合模后,型腔高度尺寸过度不均匀(塑件壁厚相差较大)造成。针对种情况,常通过增加或增大排气槽来改善,以目前国内应用广泛的PP料为例,根据PP料的溢料间隙为0.03mm这一参数,为避免溢料形成飞边,排气