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塑料异型材挤出，物料由玻璃态转化为熔融态共计有两种热源，一种是由电加热器提供的外加热，伺服裁切机，一种是由螺杆在旋转过程中对物料压延、摩擦、剪切产生的热量。在开机生产时，物料的熔融主要以外加热为主，在正常生产阶段，物料的熔融主要以螺杆对物料压延、摩擦、剪切产生的内热为主。具有关资料表明：在型材挤出中，内热所占挤出机所供热量的比例，大致在65％以上。
【塑料裁切机】正海机械为大家介绍螺杆排列及其工艺设定：
螺杆的分段及其功能
螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
a、输送段，输送物料，塑料裁切机，防止溢料。
b、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
c、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，伺服裁切机厂家，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。
d、排气段，伺服裁切机哪家好，排出水汽、低分子量物质等杂质。
e、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，达到顺利挤出造粒的目的。
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在挤出过程中，物料由玻璃态转化为熔融态的过程，除搞好物料塑化所需热量与所供热量的平衡，使物料完成理想的塑化外，熔压也是一个十分重要的控制指标。由于物料在挤出过程中受口模阻力、螺杆各段压缩比的影响，本身不是以常压存在的。不同口模，螺杆各段压缩比基本是恒定的，不可变的。螺杆各段压缩比也只是对各段螺杆物料压力进行分配与调整，不可能增加或减少熔体在挤出过程中的总压力。
总压力调整主要依靠挤出速度、给料与W挤出速度比等工艺方法进行。调整挤出速度、给料与挤出速度比不仅是调整挤出温度的重要措施，也是调整调整熔体压力与挤出效率的主要措施。
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