1、PVC聚氯乙烯塑料管材设备成型生产工艺路线
聚氯乙烯塑料管的挤出成型可用单螺杆挤出机，塑料管材厂，也可用双螺杆挤出机。两种挤出机挤出成型塑料管用生产工艺路线略有不同。
(1) 单螺杆挤出机挤出成型PVC管生产工艺顺序
挤出成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合均匀料冷却降温→造粒→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→检查质量→—检斤入库
(2) 双螺杆挤出机挤出成型PVC管生产工艺顺序
挤出成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合均匀料冷却降温→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→检查质量→检斤入库
大口径聚乙烯(PE)缠绕结构壁管材是一种新型异形结构壁管材，采用高密度聚乙烯热缠绕成型工艺制成。产品以高密度聚乙烯树脂（HDPE）为原料，以PP或PE波纹管做辅助支撑管，塑料管材，采用热缠绕成型工艺生产的高密度聚乙烯大口径缠绕增强管。该产品是一种环保安全型产品，具有重量轻、承压能力强、接口质量高、寿命长、耐腐蚀、环刚度高、施工方便等优点，口径从DN300-DN4000，管材重量轻，塑料管材生产线，整体柔性好，是目前埋地排污排水的主要管材。
PE管材的完整热熔对接过程大致可分为5个阶段
一、预热阶段
这个阶段用于建立对接焊的熔融环，塑料管材设备，是在焊接准备工作完成之后(定位、铣削管端面、对接压力计算、焊接温度计算)进入，除了对管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙。
二、加热阶段
这个阶段用于使温度在材料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零(或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力)。
三、取出加热板阶段
这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的表面相接触。这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物(灰尘、沙粒等等)落到待焊接的管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。
四、焊接阶段
这个阶段是焊接端面被熔融材料的分子链在压力的作用下重新缠绕组合的过程，它以建立均匀的熔接环为完成标志。
五、冷却阶段
焊接结束阶段，这个阶段用于避免各种可能导致连接强度降低的各种外力的干扰。
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