在现有技术中，波纹炉胆厂家，炉胆片都是单进单出水流量小，并且炉胆片内水容易受热不均匀。由于冷凝水的问题使得炉胆片还存在一定的安全隐患，容易对燃烧器造成不良影响。采用旋压时，将装有筒节的夹具吊装至机床上，一端用四爪卡盘夹紧，一端用尾架顶住，装上加热护罩，根据图样规定的波形位置来调整加热护罩和顶压轮位置。现有的炉胆片模式单一，大气式、强排、喷火头与燃烧器式分开，并且还要区分中片与边片，冷压波形炉胆，安装复杂；炉胆片密封性能较差，热量流失较大，炉胆片的吸热能力有限。
减少热量损失，可以使烟气的热量被炉胆片充分吸收，并且密封效果更好的新型多功能炉胆片。本实用新型所采取的技术方案是一种多功能炉胆片，包括炉胆片、进水口和出水口，所述炉胆片设置有燃烧器支架。
波形炉胆的成形都有哪些要求呢，新乡光大机械的封头波纹炉胆制造厂商简单为您介绍。
在加工前波形炉胆外加工企业对焊缝余高进行打磨，波纹炉胆，有利于加工成形，且防止波纹加工时，简节内壁受拉应力引起切向剪应力易在焊缝热影响区产生的裂纹，盐山波纹炉胆，保证成形质量。波形炉胆热成形时，宜采用电加热、燃油、燃气加热方式。新乡光大机械产品多样，公司主要产品有波纹炉胆，封头系列，风电门框，炉胆品管板系列，无塔供水系列，膨胀节，U型圈等，设备技术精良。波形炉胆成形时的加热温度、保温时间、冷却方式，应符合制造单位的工艺文件规定。
国内锅炉制造厂对波形炉胆的制造工艺，根据各厂的设备情况和工艺技术水平，分别采用：
1.在压力机上热压成形工艺
2.在车床上热旋压成形工艺 [2]
3.在三辊式机床卷制成形工艺
4.在设备上冷压成形工艺波纹炉胆，顾名思义，炉胆整体设计结构呈波纹状，可进行一定范围内的轴向伸缩变形，可减轻锅壳、管板和炉胆本身产生的热应力
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