工件表面处理的磷化膜
磷化：完成了全部机械加工和焊接的工件在喷粉前必须进行磷化处理。磷化工艺操作参考进行。工件在进行磷化处理时，要注意零件之间要避免相互接触、挤压，以防止表面有磷化不上的区域。
磷化后的磷化膜应完整连续，机械喷漆设备，无明显发黄、生锈、挂灰现象，后一道必须使用纯水洗，保证工件表面的残留药液被清洗干净。磷化膜质量必须达到磷化技术规范的要求。
磷化膜烘干：
磷化膜烘烤要充分，温度应该设定110℃--140℃，机械喷漆设备保养，温度不能超过150℃，烘烤时间不可过长，以10-15分钟为宜，以免磷化膜由于烘烤温度过高，烘烤时间过长而导致磷化膜粉化，影响涂层的附着力以及耐蚀性。
平台粉末的及时回收利用是喷粉设备回收效果的关键指标
由于终端空气是直接排放，且没有经过更细的过滤，较多的超细粉会被释放到空气中。涂装喷漆房属于非标设备，喷漆房的基本任务是抽风排掉喷涂过程所产生的漆雾、涂料尘埃、溶剂等。当排气口距离居民区较近时会有粉尘污染的投诉；如果采用车间内排放，则沉降的粉末会造成表观上回收效果不好的情况，此时回收效果和过滤精度成为一对矛盾。解决矛盾时，就又回到过滤精度的难题上。
平台粉末的及时回收利用是喷粉设备回收效果的一项关键指标。平台粉末及时回到流化供粉装置才能与新粉末混合使用，如果平台粉末长期停留，将导致新旧粉末比例失调，造成质量问题隐患。
家具厂无尘喷漆房
喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。对于已经完工做好后的粉房，若产生了透粉溢粉现象，由于风机已经固定安装好了，滤芯的安装数量空间也不能更改了，这时可以通过改变单个滤筒的过滤面积来影响过滤风速，从而达到改善滤芯的过滤效率。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，机械喷漆设备的应用，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，机械喷漆设备使用视频，从而保证喷漆的质量。
家具生产中广泛采用喷涂工艺对家具进行涂饰，采用喷涂工艺生产，所形成的漆膜均匀细腻、平整光滑、附着力高。3)、以漆雾处理方式分类：可以分成干式喷漆房和湿式喷漆房（水处理）两大类。但在喷涂施工时被高压空气所雾化的涂料，形成了大量的漆雾。漆雾是由涂料微粒和溶剂组成，漆雾比重很小，漂浮在空气中。漆雾沉降在工件表面会影响工件的质量，操作人员吸入漆雾也危害身体健康。清洁度是衡量喷烤房质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。
无尘喷漆房即在封闭房体的基础下，再加一套空气净化系统。新鲜空气通过空调送风装置送入房体顶部的均压室，经均流调节器和过滤层后，以0。无尘喷漆房整个空气过滤为Ⅱ级过滤，即初效进风过滤和顶部高过滤相结合的形式。顶部过滤材料设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为不锈钢结构，顶网四周采用鱼尾螺丝及压板固定。整体无锈蚀、更换顶棉容易。
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