我公司生产的PE管材设备生产线选用挤出机，pe塑料管材生产线，它的螺杆带有混炼头和屏障，并且机筒做成带有新型沟槽的结构。这些全新设计可以增加挤出管材的塑化和混练效果。再加上特殊设计的HDPE(PP，ABS)模具，就可使熔点更低，拥有更好的混合效果，低的机头压力，塑料管材生产线，保证的稳定的高产量，延长主机使用寿命。
采用本公司独立开发的冷却和定径系统，使用水循环冷却HDPE(PP，ABS) 原料。这样的特殊设计可以使挤出管材拥有稳定的直径尺寸和圆整度，可适合生产厚壁管。
特殊设计的全不锈钢加长型真空定径箱，可以确保稳定的直径尺寸和圆整度，使用速度控制系统，使牵引速度稳定。
PE管材生产线主要构造
1、采用低能耗，单螺杆挤出机。
2、挤出机采用长径比为33：1的高速螺杆，氮化深度达到0.08毫米以上。
3、采用全不锈钢真空定径水箱，保证设备的性。
4、模具均可根据客户实际情况量身定制。
1SJ-65/33单螺杆挤出机
采用优化的螺杆和新型开槽套筒设计，使挤出机具有如下特点，高塑化率，熔体均匀，生产连续稳定.的(江苏国贸减速机)齿轮箱减速机扭矩大，寿命长，管材生产线，噪音低.驱动马达为直流电机.
型号： Φ65mm单螺杆挤出机
螺杆长径比： 33∶1，混炼型结构，机筒为相应配套型。
螺杆硬度： HV＞740～940. 氮化深度0.3～0.6mm
机筒硬度： HV＞940～1100，氮化深度0.4～0.7mm
螺杆机筒材质： 38CrMoAIA合金钢渗氮处理
机筒加热： 铸铝加热器。
加热功率： 4×6kw
机筒冷却单元： 每区采用风机250w×4台
测温元件 采用Pt-100铂电阻。温控仪表为常州汇邦智能型温控表。
设计挤出能： 120kg/h
驱动电机： 交流电机450kw
减速机安装形式 卧式安装
减速机机构单元 减速箱吸取意大利技术，采用硬齿面斜齿轮磨齿技术。
减速机齿轮材质 20CrMnTi经渗碳磨齿淬火，硬度HRC58-62度，经磨齿加工处理。
冷却方式 通过冷凝器串水冷却齿轮油
动力传递单元 联轴器结构，运行平稳。
进口推力轴承： 高扭力输出
防护单元 防护罩采用A3钢，挤出加热罩采用不锈钢板。
机架结构 采用方管焊接，加固型结构。
烘干自动上料机： 容积100kg，有效容积75kg
上料形式： 真空吸取，时间控制自动上料
烘干方式： 电加热，风机吹送热风
4.2单螺杆挤出机（标志线用）
型号： Φ30mm单螺杆挤出机
螺杆长径比： 25∶1，混炼型结构，机筒为相应配套型。
螺杆硬度： HV＞740～940. 氮化深度0.3～0.6mm
机筒硬度： HV＞940～1100，氮化深度0.4～0.7mm
螺杆机筒材质： 38CrMoAIA合金钢渗氮处理
机筒加热： 铸铝加热器。
螺杆直径： 30mm
螺杆长径比： 25∶1
电机功率： 1.5kw
机筒加热区： 2区4kw
机头加热区： 1区1kw
挤出量： 12kg/h
各部件参数：
1):螺杆
直径：φ65mm
长径比：33:1
材质：38CrMoAlA，氮化处理，ppr管材生产线，硬度：HV＞910，氮化层深度：0.4-0.7mm，脆性:2级
转速：12-120r/min
2）：机筒
材质: 38CrMoAlA，氮化处理，硬度：HV850-950，氮化层深度：0.4-0.7mm，脆性:不大于2级
加热方式:铸铝加热器
加热区段:5段
加热功率:20KW
冷却方式:风冷
冷却风机功率:180W
3）：减速箱
箱体材质：HT200
齿轮材质：20CrMnTi
齿轮热处理：调质、渗碳、齿面表面淬火
轴材质：40Cr
冷却方式：内循环水冷却
4）：螺杆驱动电机
电机功率:37KW
调速方式：交流变频调速
5）：主要电器元件
上海亚太温控表、德力西接触器、台达变频器
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