喷涂设备的磷化反应与纯水直喷
在磷化反应中，促进剂分解产生酸性腐蚀气体，易锈蚀磷化过程中的工作，因此禁止无故停车。每班检查2次磷化膜耐蚀能力：在3%NaCl 溶液中浸泡5min后，机箱自动喷漆设备，2小时内不生锈。
适时适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自水洗4的溢流水每小时检查回流槽的PH值，要求PH控制在5～7.5之间。
新鲜纯水直喷：通过常温新鲜纯水进行喷淋，以达到全部去除工件表面粘附的磷化液的作用，同时达到全部置换工件表面离 子水，减轻金属离子的残留。强酸使工件表面的晶粒更多地受到破坏，并使膜层结晶粗大、厚重，并氢脆倾向性加大，尤其是空腹钢（门）窗等结构复杂件的焊缝、工艺孔、边角处会留下酸腐蚀的隐患，使涂装质量受到极大危害。且回流至水洗4液槽内，以降低自来水的消耗。纯水的电导率不大于15μS、喷淋压力为0.08～0.1MPa、单排喷淋。
涂装工艺的打磨、保护、上挂、预热
打磨、保护：非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；一遍：400#水砂纸，第二遍；800#水砂纸或更细。保护也称蔽覆，工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
上挂、预热：将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地，针对静电涂装；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条流水线周转使用
耐高温漆出现瑕疵的问题
耐高温漆开裂原因：1、涂层太厚；2、油漆过期；3、面漆固含量低，树脂本身有问题以及外部环境；4、促进剂含量过高；5、涂料太厚，涂料本身硬度高，较脆。
耐高温漆发白原因：1、溶剂解析力不够；2、水分浓度过高；3、基材本身水分含量过高。
表调为加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；以酸或碱溶液除去除锈工序中表面多余的碱或酸，调整酸碱度到中性，即PH值=7。bar，粉房温度15-25℃，高不超过35℃，相对湿度75-85%，喷涂设备近旁应避免气流，周围横向气流速度小于0。磷化（皮膜15-30min） 高温磷化（70~90℃），中温磷化（50~70℃）和常温磷化（20~30℃）。 磷化膜一般是灰黑色的。
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