VOCs综合治理技术工艺原理：以“配方溶剂吸收”为核心技术，辅以深度冷凝、转轮吸附、光催化氧化等工艺方法，对VOCs进行综合治理，在废气达标排放的基础上，对有机物回收利用，降低装置建设投资与运行费用。利用有机物相似相溶原理，采用低挥发或难挥发溶剂对VOCs吸收，再利用VOCs与吸收剂沸点差异进行分离，吸收剂循环使用，有机物亦可有效回收利用。
技术特点：
1、适合处理不同气量、不同浓度范围VOCs。
2、去除效率较高。
3、有机物可以回收利用，VOCs一企一策，经济价值高。
4、无二次污染。
5、可有效处理含卤素、硫、氮等VOCs。
如今，很多化工、电子、塑料行业对空气、水源、土地污染严重，在重拳打击不符合环保要求的工厂单位，环保设备行业蓬勃发展，从刚开始的有设备发展到高l效率，废气催化燃烧设备作为常见的环保设备之一，如何判断设备的净化效率呢？
进行催化床层的气体温度必需求到达所用催化剂的起燃温度，催化反应才华进行。因此关于起燃温度的进气，有必要进行预热使其到达起燃温度。特别是开车时，对冷时气有必要进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口凉气癸进行预热，预热器的一再发起，使能耗大大添加。气体的预热办法可以选用电 热线也可以选用烟道气加热，现在运用较多的为电加热。
催化燃烧装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理；间隙式每次脱附均需启动加热装置，可以连续脱附就不需要加热功率。
在涂装、印刷、粘合、工业清洗等含VOCs产品的使用过程中的VOCs污染防治技术措施包括：
1.鼓励在人造板、制鞋、皮革制品、包装材料等粘合过程中使用水基型、热熔型等环保型胶粘剂，在复合膜的生产中推广无溶剂复合及共挤出复合技术；
2.淘汰以三氟三氯乙烷为清洗剂或溶剂的生产工艺。清洗过程中产生的废溶剂宜密闭收集，有回收价值的废溶剂经处理后回用，其他废溶剂应妥善处置；
3.含VOCs产品的使用过程中，应采取废气收集措施，提高废气收集效率，减少废气的无组织排放与逸散，并对收集后的废气进行回收或处理后达标排放。
VOCs一企一策-科谱瑞有限公司(图)由湖北科谱瑞环境资源科技有限公司提供。湖北科谱瑞环境资源科技有限公司是湖北 武汉 ,环保项目合作的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在科谱瑞领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创科谱瑞更加美好的未来。
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