RCO催化燃烧系统的特点：操作方便：设备工作时，实现自动控制。能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，碳交易，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统阻力小，净化率高：采用当今的贵l金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。初始利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气加热吸附床，当催化燃烧反应床加热到250℃左右，活性炭吸附床局部达到60~120℃时，从吸附床解析出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高，降低了催化燃烧的加热电功率，从而使催化燃烧装置及脱附过程达到小功率或无功率运行。
RTO技术和RCO技术是VOCs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。
RTO不含催化剂，RCO含有催化剂；
RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；
RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会；
RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。
VOCs污染防治应遵循源头和过程控制与末端治理相结合的综合防治原则。在工业生产中采用清洁生产技术，严格控制含VOCs原料与产品在生产和储运销过程中的VOCs排放，鼓励对资源和能源的回收利用;鼓励在生产和生活中使用不含VOCs的替代产品或低VOCs含量的产品。
在煤炭加工与转化行业，鼓励采用的清洁生产技术，实现煤炭有效、清洁转化，并重点识别、排查工艺装置和管线组件中VOCs泄漏的易发位置，制定预防VOCs泄漏和处置紧急事件的措施。
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