与现有技术相比，本实用新型通过在挤出机上设置双侧边喂料方式，可提高填充物含量，填充含量在50%以上，通过在第二个侧边机入填充之后设定特定的螺杆组态，加强填充物与基体树脂的相容性以及填充在基体树脂中的分散能力，后通过机头挤出、拉条、水冷、切粒，等到填充增强复合材料，螺杆组态选用齿轮盘元件与剪切块元件共同使用，可增加填充材料在基体树脂中的分散能力，得到良好的粒子表面外观以及良好的综合物理性會K。
塑料设备加工的用途？
建材、包装薄膜和容器以及日用品生产是挤出机的主要应用巿场。
受到政策扶持，各种塑料管材和用于塑料门窗的塑料异型材发展十分迅速，年增长率达15%，位居世界第yi位。塑料门窗和塑料管材在塑料制品巿场上的占有率分别为13%和10%左右。预计今后几年，塑料管材的年平均增长速度可达20%。
塑料管材生产企业虽然已超过1000家，但万吨级企业只有30多家，绝大多数企业的生产规模不足3000吨/年，螺杆挤出机，达不到经济规模（国外经济规模一般在2万吨/年以上）。塑料管生产设备zuichu是从国外引进的，已基本上实现了国产化。除了用于大口径波纹管的生产挤出机组外，双螺杆挤出机，基本能满足市场需求。
与之相类似的是塑料门窗异型材巿场。现有型材年生产能力在180万吨至200万吨之间，实际生产量在80万吨左右，总体表现是产能大，塑料螺杆挤出机，产量低。这既有管理和巿场的因素，也有因国产设备质量不稳定造成的问题。
在包装方面，多层共挤技术发展很快，在很多领域获得应用。比如在中空容器生产上，包括双组分大型中空容器的挤出生产，生产的挤出机组都已经可以胜任。
共挤出复合工艺作为塑料复合薄膜的一种加工方式以其的优势也已被广泛地使用，共挤出复合薄膜的生产已趋于成熟，采用此工艺生产的塑料包装薄膜具有多功能、质量轻、膜壁薄等特点。
该工艺不仅大大简化了生产工序，而且用料少，同时降低原料使用量。采用此工艺生产相同结构的复合包装材料比其他工艺可以节省30%的生产成本。
3层及3层以下的共挤复合薄膜国产生产设备已占主导地位，主要生产功能性复合热封基材、热收缩膜、缠绕膜和大棚膜等；5层及5层以上的共挤薄膜生产仍以进口设备为主。
螺杆是由加料段、压缩段和计量段组成，螺杆外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆是用途于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机，成型机，橡胶机等。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件。
工作原理：是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。
丝杆由螺纹杆、螺母和滚珠组成。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具、可逆性和率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
工作原理：
滚珠丝杠（已基本取代梯形丝杆，俗称丝杆）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动，定位准确等。当滚珠丝杠作为主动体时，单螺杆挤出机，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
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