在其他操作条件恒定时，挤出机各段温度对挤出过程起着决定性作用。如果各段温度发生变化时，挤出过程的挤出速度、挤出温度和膨胀率都将发生变化，导致挤出操作失去稳定，严重地影响半成品的质量。
通常，热喂料挤出机是采用开炼机热炼供胶，喂入的胶料已经具有较高的温度和较高的塑化程度。因而，热喂料挤出机的功能主要是进一步提高喂入胶料的温度和塑化程度，并实现连续挤出成形。
塑料挤出机的保养方法
⒈应把塑料挤出机设备安置通风位置，水下造粒挤出机，保证电机工作热量散发，延长其寿命；机器应保持良好接地。
⒉定期检查刀具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性；应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性；为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，双螺杆挤出机水下造粒，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏；定期检查皮带是否松弛，及时调紧。
⒊重启动——第二次启动前，多样化的水下造粒挤出机，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承.
⒋更换部件——更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙：20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳.回收料越薄，间隙可适当调大.
塑料挤出切粒机机组中的挤出机结构和普通常用的挤出机结构完全相同.挤出切粒机特殊的部位，只是在普通挤出机前多了一套挤出的塑料条切粒装置和粒料的冷却'干燥处理装置.风冷热切造粒生产用挤出造粒机机组结构组成.风冷热切挤出造粒机的工作方法是:把按生产粒料用原料配方中各种料先经计量配混，加入高速机中搅拌混和均匀后，投入挤出造粒机的机筒内，经塑化熔融成黏流态，从机筒前的多孔板挤出呈条壮，然后被旋转的刀片切成长度均匀一致的粒料，由风压管路输出，经冷却'过筛后装袋.
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