1.挤出机是专门为pe设计的，塑料管材生产线，配有高速硬齿面减速机，塑料管材挤出机生产线，低噪音节能风机冷却系统，自动控温系统及自动上料定量喂料系统，螺杆采用特殊塑化段，提高压缩性，塑料管材生产线，增加填充性，低温高塑化的特性提高了生产量。
2.该挤出模具是我公司特有的高压模具，采用模具钢锻打调质后电镀处理。模具芯部的特殊设计保证了原料的低温塑化效果，塑料管材生产线种类，以及芯部的特殊控温系统保证了PE管材的外观和质量性能。我公司开发的多层共挤模具熔融压力和流量的均匀性及调节方便性能更是受到了很多客户的信赖。
3.真空冷却水箱采用两级真空系统（只适合大口径管），高压水循环。具有的水位自动给排水控制和循环水温度控制，轻松实现上下左右前后的三维调节，配有两道水路控制的定径装置，的管道设计有效缩短了冷却长度，能够满足高速稳定的生产要求。
4.牵引机采用了特殊的整体传动设计，避免了独立传动的不同步性和颤抖性，保证了灵活的定位定向性，夹紧采用电气动作相互的方式，方便操作，且夹紧压力好调。
5.无削切割锯采用全液压（气动）设计，保证了各项动作的连贯性，刀片的位置深度灵活可调，控制系统采用PLC控制，调节方便易学。
用途:
1、生产线选用本厂研制的高效单螺杆挤出机，具有高速挤出、高效塑第的特点。
2、屏障型两级混炼PP-R螺杆，开槽机筒。
3、配置二次分流型新型模具，具有低温、低压挤出的特点；水膜式定径套，保证管材高速生产。
4、生产线由PLC程序化控制，设置有良好的人机界面。
5、可选装标识挤出机，生产带色标线管材，生产线更换模具，可生产PE管材。 
产品特点：
HDPE大口径管材生产线适合于PE，PP，PPB，PERT，ABS等原料的高速挤出。该生产线具有操作简单，自动化程度高和生产稳定可靠等特点。
单螺杆挤出机：
1、大的PE管长径比；
2、高质量以多年的经验和钻研精神为依托。
模具：
1、螺旋式模具使产量更好；
2、内部加热控制系统，更高效更方便挤出；
3、锡青铜或磷青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。
真空定径箱：
的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和水温水位自动控制系统。
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交货说明：按订单