加工中心液压夹具的夹紧装置应符合哪些基本要求
机械加工过程中，为保持工件定位时所确定的正确位置，防止工件在切削力、惯性力、离心力及重力等作用下发生位移和振动，机床夹具应设有夹紧装置，将工件压紧夹牢。夹紧装置是否合理、可靠及安全，四轴液压夹具，对工件加工的精度、生产率和工人的劳动条件有着重大的影响，为此提出下列基本要求：
1）夹紧过程中，不能改变工件定位后占据的正确位置。
2）夹紧力的大小要适当，既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变、振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。
3）夹紧装置的自动化和复杂程度应富裕生产类型相适应，在保证生产效率的前提下，其结构要力求简单，丽水液压夹具，便于制造和维修。
4）夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。
5）夹紧装置应具有良好的自锁性能，以保证源动力暴l动或消失后，仍能保持夹紧状态。夹紧的目的是保证工件在夹具中的定位，不致因工时受切削力，重力或伴生离心力，惯性力，热应力等的作用产生移动或振动。
实际上加工中心液压夹具加工时一般不用很复杂的夹具，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了，液压夹具厂家，其设计原理 也与通用铣床夹具相同。结合加工中心加工的特点， 这里只提出几点基本要求:
第l一，为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一一定的坐标尺寸联系。
第二，为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞。因此，夹紧机构元件与加工面应保持-定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，防止夹具与铣床主轴套简或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。
第三，小型液压夹具，夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计。加工过程中更换加紧点会破坏夹具或工件的定位精度。
常用卡盘的分类：
自卡盘爪数之上可以分为:两爪卡盘，三爪卡盘，四爪卡盘，六爪卡盘与特定卡盘。
自使用动力之上可以分为:手动卡盘，气动卡盘，液压卡盘，电动卡盘与机械卡盘。
自结构之上可以分为:中空卡盘与中实卡盘。
于数控机床之上我们使用为余的便是液压卡盘，上面试点介绍数控机床中液压卡盘的结构分类，工作原理。
工作原理：透过 PLC控制继电器动作带动了电磁阀动作--液压油运动方向接著发生改变--带动了回转油缸活塞做左右运动---卡带动 盘外部的一个楔形机构（亦可能是斜齿/锥面等其他机构）将轴往运动转变为径往运动--夹紧工件
液压卡盘可分为两种结构
一种是前置式的液压卡盘即卡盘与回转缸一体化，此安装直观便于，价格经济便宜。
一种是后拉式的液压卡盘乃卡盘安装在车床主轴后端，回转液压缸安装在车床主轴后端。特点是卡盘与驱动油缸分，安装防水防切削液能力十分好。手动加工机床余采用这种结构。
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