前角对切削力、切屑排除、铣刀寿命等影响都非常大。如果是切削硬材料，需要的切削刃强度大，一般要选择小的正前角，甚至选择负前角；切削软质材料、易切削材料或刚性差的材料，则选择大的正前角。例如，丰堡数控铣床，切削一般钢件时，选择小的正前角；切削铝、铜等软性材料时，选择大的正前角。但采用小前角比采用大前角时更容易产生积屑瘤，增大工件的粗糙度。因为前角小，切削变形激烈，丰堡立式铣床，前刀面的摩擦较大，同时温度升高也较快，容易产生积屑瘤。反之前角较大时，切屑对前刀面的正压力减少，消耗的功率也减小，清远铣床，切削力和切削变形也随之减少，不容易产生积屑瘤。但前角过大会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积导致切削热不容易排出，这样立式铣床立铣刀和工件的温度升高反而更大。
铣床（millingmachine）系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。在加工的过程中容易产生振动，而产生振动的原因复杂多变，根据机加行业出现的振动现象及两种不同类型的振动表现形式（强迫振动和自激振动），原因分析大致如下：
强迫振动 ：
①机床上回转件不平衡所引起的周期性变化的离心力。如由于电机或卡盘、皮带循环转不平衡引起的。
②机床传动零件缺陷所引起的周期性变化的传动力。如因刀架、主轴轴承、拖板塞铁等机床部件松动或齿轮、轴承等传动零件的制作误差而引起的周期性振动。
③切削过程本身不均匀性所引起的周期性变化的切削力。如车削多边形或表面不平的工件及在车床上加工外形不规则的毛坯工件。
④往复运动部件运动方向改变时产生的惯性冲击。如平面磨削过程的方向改变或瞬时改变机床的回转方向
⑤由外界其他振源传来的干扰力。在铸造车间四周，因空气锤的振动引起其他机床的强迫振动，甚至共振。
丰堡铣床的超G5型，特点，采用双滚珠丝杆，双燕尾设计，内部双壁床身，结构稳，精度高
丰堡铣床床身内部双层壁结构，加强筋。
以下为丰堡铣床的参数∶
型号FTM-G5
工作台尺寸（长×宽）1470×320mm
工作台负载 300kg
左右行程（x）***佳700（**大920）mm
前后行程（Y） 410mm
上下行程（z） 40Omm
主轴至工作台距离 108-515mm
伸出臂行程 35Omm
主轴升降行程 127mm
主轴自动进给速度0.04/0.08/0.15mm/rev
主轴速度16steps80-544Orpm
主轴锥度 NT4O
主轴马力 5HP
铣头倾斜角度左右45°
导轨形状x.Y.Z▲.▲▲.▲
机床尺寸（长×宽×高） 2050×1700×2250mm
机械重量1500kg
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