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【片材机】正海机械为大家介绍:
采用高剪切或低剪切挤出机时应与挤出型材规格相配套。高剪切挤出机剪切产生热量多、挤出量大,如果挤出型材规格过小,受口模与定型模线速度的制约,牵引速度又不能过高,使挤出效率得不到有效发挥,也不能有效利用挤出机自身机械能所转化的热能,达到节能的目的;低剪切挤出机剪切产生热量少,挤出量小,如果挤出型材规格过大,挤出速度提高时,流延片材机,制量难以保证。
因此在挤出机配置模具时,高剪切挤出机应配置大规格型材模具,低剪切挤出机应配置小规格型材模具。以确保在相近的工艺条件下,挤出所供热量与所需热量的平衡。


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各段螺杆排布与温度设定
螺杆组合的作用
①输送物料;
②提供剪切——使加工物料获得物理变化和化学变化所需的能量,使组分间分散和分布;
③建压。
物料颗粒熔融过程的分析
聚合物自由输送与预热——全充满或部分充满固体塞——固体摩擦、耗散与固态密集“海岛”结构的生成——固态稀疏“海岛”结构—— 成型挤出。


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【流延片材机】正海机械为大家介绍:
对于低剪切挤出机,由于给料段、压缩段压缩比较小,所提供的内热远远满足不了玻璃态物料塑化要求,故给料段、压缩段温度设定应高一些,片材机型号,因配方不同,大致在190~200℃左右,尽管在提高挤出速度情况下,显示温度依然偏低,pet片材机厂家,但提高设定温度的目的,是为了供料段、压缩段电加热圈,一直不间断工作,只要显示温度在180~185区间,新余片材机,物料紧包裹于螺杆,处于微熔状态,不出现排气孔冒料现象,可视为正常;熔融段、计量段设定温度应低一些,因配方不同,大致在165~175℃左右,尽管在提高挤出速度情况下,显示温度依然偏高,但降低设定温度的目的,是为了熔融段、计量段电加热圈适时停止加热,并启动螺杆油冷与螺筒风冷对物料进行冷却,只要显示温度在180~185℃区间,挤出型坯截面未出现气孔、麻点等症状,可视为挤出速度正常。
反之即使给料段、压缩段温度设定的再高,加热圈不间断工作,排气孔物料疏松,呈豆腐渣状,未包裹住螺杆,从螺筒排气孔出现冒料现象;熔融段、计量段设定温度再低,电加热圈已停止工作,螺杆油冷与螺筒风冷一直对物料进行冷却,挤出型坯已出现气孔、麻点等症状,可视为挤出速度已到极限,应及时降低挤出速度或加料与挤出速度。


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