净化车间浙江飞雨环境科技有限公司是一家从事空气净化工程及设备研发、设计、制造、安装、维护于一体的高新科技企业，业务遍及食品饮料、日用品化妆品、光电光学、医院工程、生物工程、实验室等产业领域。
浙江飞雨与您分享净化车间维持压力梯度的重要性
净化空调系统是控制净化车间内污染物（尘埃粒子、微生物）浓度并防止交叉污染的重要手段。为达此目的，必须保证往所控制的车间内送入足够量的通过处理的洁净空气，并通过风量来调节受控区域内及其周围环境空间形成必要的压力梯度，从而形成了净化车间的三个重要指标，即洁净度、换气次数（截面风速）和静压差。
工作中不要忽视静压差的存在，它是保证受控区域内各空间和空间之间、受控区域与外部环境间、受控区域内部不同区域及功能房之间建立相对独立关系的基础，是保证受控区域与外部环境间、受控区域内部不同区域及功能房之间不会产生交叉污染的重要屏障。
压力控制是通过调整送风、回风和捧风的比例，使受控环境达到满足使用要求的静压差。在净化车间装修中，有许多影响静压差形成的因素，比如房间的泄露量和受控环境周围压力对静压差的影响。
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浙江飞雨与您分享净化车间都有哪些作用呢？
净化车间主要的作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。
按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，工厂净化车间，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负l面影响，所以在光学构造产品的生产上，洁净净化车间，净化车间无尘是必然的要求。
净化车间每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，净化车间施工，就达到了国际无尘标准的Al级。目前净化车间应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于Al级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是俗称的1K级别。
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浙江飞雨与您分享安装过程中，一定要注意密封良好，所有接缝地方要清扫干净后打胶。另外，钉孔也是一个常常被人忽视的问题，《规范》规定:“采用密封垫时垫的厚度不宜超过 8mm，丽水净化车间，压缩率为 25%一 30%.”送回风方式不正确也可以使工作面洁净度达不到要求。如果系统采用上送上回方式，如果风口风速不是很大，往往造成洁净气流被“短路”，很难到达下部工作面；如果采用单侧下回风，则会形成洁净气流不能到达的“死区”。因此，一般都要采取双侧下回风方式。净化车间
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