浙江飞雨环境科技有限公司是一家从事空气净化工程及设备研发、设计、制造、安装、维护于一体的高新科技企业，业务遍及食品饮料、日用品化妆品、光电光学、医院工程、生物工程、实验室等产业领域。无尘车间
浙江飞雨与您分享净化厂房施工步骤及方案
3.1 放样
按图先确定纵横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。按图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向，每单间的尺寸偏差不大于2‰。水平管确定各轴线的标高，同时在柱上标明标高，务求精l确定。放样完毕，请甲方、监理及设计人员确认，确认后方可进行彩钢板施工。无尘车间
3.2 地槽的安装
铝底座必须紧贴地面，与放样线误差不大小1.5mm。铝座采用双面圆角。底座每间隔l-1.2米，在座中间用钢钉与地面固定 并以垫片校正误差。确保T型及转角处接合的长度尺寸，便于安装三维角件。
3.3 围护板安装，顶板安装
围护板与顶板安装平整，严密，缝隙控制在3mm宽度，以保证后续打胶质量，无尘车间净化厂房，墙 角垂直交接，围护板垂直偏差不大于2‰。围护板与顶板拼缝平整、严密，并在负荷后保持相对的平整，严格控制挠度≤L/240。围护板与顶板收边。围护板与顶板相连接。厂房顶板与顶板间的连接，采用T字型铝主梁，两顶板间的接合处设有加强筋。厂房顶板排板时考虑所有风口、灯具位置，义乌无尘车间，做到基本避开板缝，使钢板保证了强度。厂房吊顶板的吊筋直径为l0mm，吊筋的安装，用电锤钻孔后将φ10膨胀螺丝与之连接，吊筋的间距1-1.2m。厂房吊筋采用花兰调整螺丝，控制高低。
3.4 视窗、门、传递窗安装
采用铝材双压线槽铝，平玻璃安装视窗，。双开门及视窗的制作。单页门的拼装结构。传递窗采用不锈钢材料。
3.5 开孔及风口、灯具安装.所有开孔位置先确认与图吻合，并考虑风口，灯口距离保持对称美规。
b. 用型材切割机，在放样位置开孔，防止下偏差。
c. 所有正、长方形的开孔处，用铝材收边和加强筋收边。
d. 风口、灯具安装时，保持四周平整、严密。
e. 各类管道、线管进入洁净区域，其密封处理严密可靠。
3.6 撕膜
撕膜前室内用吹风机、吸尘器反复多次吸，清扫后开始撕膜。
3.7 清洁
清理撕下的薄膜及一切多余物，再次严格清扫，交付验收至合格，才能打胶。
3.8 打胶
a.每当一个区域彩钢板安装完成后，进行打胶密封工作，无尘车间装修装饰，密封胶选用弹性好、强度高、色彩与彩钢板基本一致的道康宁硅酮玻璃胶。
b. 打胶前，清理现场，清理施工余料，所需嵌填部位打密封胶的表面和间槽，风道里面必须严格清理干净，除去杂质、油污，确保粘贴密实。
c.打胶先打顶板上部，待上部拼缝完成后，进行下部及围护板与各角的打胶。
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浙江飞雨与您分享电子无尘车间净化工程设计施工要求
电子无尘车间是为了满足半导体制造工艺需求的洁净室，电子无尘车间净化工程对环境洁净度、温湿度、振动、ESD、AMC控制等都有一定的要求。相对于其他工业洁净室，电子无尘车间有面积大、洁净等级高、温湿度控制精度高等特点。
电子行业车间净化
根据电子无尘车间空气循环特点可以将洁净室分为三种类型：循环空调机配合送风口系统、循环风机配合湿式密封系统和FFU循环系统。无尘车间
种形式在小规模低等级要求的洁净室车间设计中被广泛应用，对于高等级的净化车间则存在运行成本过高、占用空间过大等缺点。
第2种形式的设计可以满足集成电路制造无尘车间高等级的要求，但运行成本较高，并且洁净室风速、风量调节困难，系统升级改造困难，因此操作灵活性很低。
第三种的FFU循环系统不仅节省运行空间、洁净度安全性高、运行成本低，而且操作灵活性很高，可以在不影响生产的情况下随时进行系统升级和调整，这些都能很好地满足半导体制造的需求，因此在半导体制造业FFU循环系统逐渐成为主要的净化设计方案。
FFU循环系统的特点是：整个洁净室由静压层、工艺层、工艺辅助层和回风通道组成，净化无尘车间，由FFU提供循环空气的动力，将新风、循环风混合后通过超过滤器送入工艺层和工艺辅助层，静压层相对于工艺层为负压。此外，还有生产辅助区为集成电路制造厂务设备区域，包括电力供应、气体和化学品供应、超纯水供应等。无尘车间
集成电路制造对电子无尘车间环境的控制有较为严格的要求。不同的工艺制程对洁净度的要求也各不相同，例如光刻要求在1级的微环境下，而化学机械研磨则只要求1000级的环境即可。
另外，集成电路制造洁净厂房对噪声、微振、照度等都有相关的规定和要求，尤其是振动的控制，在洁净室的建筑结构设计上就要有所要求。
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浙江飞雨与您分享净化车间维持压力梯度的重要性
净化空调系统是控制净化车间内污染物（尘埃粒子、微生物）浓度并防止交叉污染的重要手段。为达此目的，必须保证往所控制的车间内送入足够量的通过处理的洁净空气，并通过风量来调节受控区域内及其周围环境空间形成必要的压力梯度，从而形成了净化车间的三个重要指标，即洁净度、换气次数（截面风速）和静压差。
工作中不要忽视静压差的存在，它是保证受控区域内各空间和空间之间、受控区域与外部环境间、受控区域内部不同区域及功能房之间建立相对独立关系的基础，是保证受控区域与外部环境间、受控区域内部不同区域及功能房之间不会产生交叉污染的重要屏障。
压力控制是通过调整送风、回风和捧风的比例，使受控环境达到满足使用要求的静压差。在净化车间装修中，有许多影响静压差形成的因素，比如房间的泄露量和受控环境周围压力对静压差的影响。
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