该产品为X、Y、Z三轴伺服控制立式加工中心，矩形导轨负载大、精度高，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为5P伺服电机通过皮带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件，可完成钻、铣、镗、扩、铰等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求
规 格FCM-1000S
工作台尺寸（长×宽）1470×320㎜
工作台负载300kg
左右行程（X）1020㎜
前后行程（Y）380㎜
上下行程（Z）430㎜
T型槽尺寸16㎜×5
沟主轴至工作台距离125-555㎜
主轴至升降导轨面距离460㎜
主轴升降行程127㎜
主轴自动进给速度0.04/0.08/0.15㎜/rev
主轴速度16steps80-5440(10steps 60-3600rpm)
主轴锥度NT40
主轴马力5HP
铣头倾斜角度左右45°
导轨形状X.Y.Z▲.■.■
X.Y.Z移动速率X.Y.Z: 6m/min
切削进給率X.Y.Z: 0-2000mm/min
三轴伺服电机1KW/1.36HP
机床尺寸（长×宽×高）1650×1600×2200mm
机械重量2100kg
Z三方向机动进给;立式铣床主轴采用能耗制动，制动力矩，停止，可靠。基地，马车，起重车，主轴箱等主要部件均采用高强度材料铸造，和人工时效处理，保证机器使用的长期稳定性。立铣头可在垂直平面内沿，反向旋转的调整±45°，拓展机床的加工范围;主轴轴承为圆锥滚子轴承，承载能力，和主轴动态制动，大制动转矩，停止，可靠。工作台X/Y/Z向有手动进给、机动和摩托进快进三种，进给速度能满足不同的加工要求;进给可使工件迅速到达加工，易于加工，减少非生产。三个方向由导轨超音频淬火，精蜜磨削及刮，强制性润滑，提，延长机器的寿命。润滑装置可以垂直，十字，立式螺旋引导被强制润滑，减少机器磨损，保证机床的髙效运转;同时。冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工要求。人体工学的机器设计，操作方便;操作面板均使用形象化符号设计，简单和直观。
台湾铣床使用应定期进行防腐工作：
作为一种常见的机床种类，台湾铣床可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。为了保证台湾铣床的性，使用者需要对其进行必要的维护保养，而对于台湾铣床的维护保养可以分为以下几步：清洁、润滑、扭紧、调整以及防腐，其中：
1、清洁：拆卸清洗台湾铣床各部油毛毡垫，擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；
2、润滑：台湾铣床各油孔清洁畅通并加注润滑油，各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油以及定期检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置；
3、扭紧：检查并紧固压板及镶条螺丝，并检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝以及定期检查扭紧其它部份松动螺丝。
4、调整：检查和调整台湾铣床皮带、压板及镶条松紧适宜，检查和调整滑块及丝杆合令。
5、防腐：除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞，停用、备用台湾铣床导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。
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