慢走丝加工故障有哪些,如何维修处理
故障现象一:开机加工, 电极丝不走,其它功能正常。
产生原因及解决办法: 注意观察走丝机构部分,发现橡胶压力轮已被电极丝拉出一圈很深的槽, 电极丝深陷其中,抬动滚轴Rx2 ,校正牵引电机转动,但不能带动电极丝,更换橡胶压力轮或对该橡胶压力轮进行改造,由于该轮外侧由几个垫圈挡住后用螺帽紧固,拆下该轮,与该轮*床身侧的轴配做一个厚约1. 5mm 的垫圈;先装该垫圈,再装橡胶压力轮,外侧只用一个垫圈,慢走丝切割加工哪家好,后用螺帽紧固,经上述处理后,电极丝被让开沟槽约2. 0mm , 该压力轮又可继续使用了。
故障现象二:机床无自动穿丝动作,可手动穿丝加工。
产生原因及解决办法:根据电路原理框图,测量自动穿丝电机上有+ 15V 电压,无穿丝动作,说明电路工作正常,穿丝电机有问题,卸下负载,电机能转动,但噪音大,更换同型号穿丝电机后,机床工作正常。
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慢走丝线切割机规范操作的注意事项
一,操作人员必须熟悉机器的结构和性能,经过培训后才能上岗。严禁非线切割人员擅自使用线切割设备。禁止使用性能优异的线切割设备。
二,慢走丝切割加工价格,操作前的准备和确认
1. 清理工作台和机箱内的废弃物和杂质,做好机床周围的安全工作。
2. 检查确认工作液是否充足,不足及时补充。
3.在无人或精密加工过程中,检查确认电极丝余量是否充足,不足更换。
4. 检查并确认废丝桶中废丝的数量。如果数量超过1/2,必须及时清洗。
5、检查过滤器入口压力是否正常,压缩空气供应压力是否正常。
6. 检查两根杆子之间是否有灰尘、松动或断裂,并确认移动工作台时杆子之间是否有干扰。
7. 经常检查导电块的磨损情况。在使用过程中应改变导电块的位置。
8. 检查滑轮运行是否平稳,电极丝运行是否平稳。检查和调整是否有跳动。
9. 检查电极丝是否垂直。加工前应将电极丝的垂直度调直。
10. 检查下导向装置是否松动,上导向装置开闭是否平稳。
11. 检查喷嘴是否有缺陷,下喷嘴是否比工作台低0.05 ~ 0.1mm。
12. 检查并确认相关开关和按键是否灵敏有效。
13. 检查并确认机器是否正常运转。
14. 机床如发现异常现象,应及时报告并等待处理。
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慢走丝加工变形的主要是什么原因造成的
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现在慢走丝加工技术越来越,为我们各种产品的加工带来了极大的帮助,更丰富了我们的生活。慢走丝的加工工艺复杂而精细。为了达到更高的精度,我们建议掌握其技术知识。我们在慢走丝绸的过程中难免会遇到各种各样的质量问题,慢走丝切割加工公司,其中常见的就是形象的变形,往往让我们的厂家感到非常头疼。对于这种情况,我们怎么解呢,让下面的小级数来介绍一下。
丝绸在慢走丝加工过程中会发生变形。要真正地解决这一问题,北京慢走丝切割加工,首先要找出原因,然后进行分析,以便更好地处理。其变形的主要原因是什么变形的原因有很多,如材料的使用、热处理、结构设计、工艺布置以及线切割工件的夹紧和切割路径的选择等。这些原因都导致了材料内应力的变形,我们可以从这些方面来处理。
还有我们的电火花加工变形和工件结构尺寸。冲头易变形,冲头形状窄而长。薄壁工件容易产生变形是件非常重要的零件。其次,在电火花加工、材料必然会有变形,如果变形非常小,在精度范围内所需的加工、变形几乎可以被忽略,但它超出了加工精度的要求,将使明显偏差的大小,影响工件加工的形状。我们可以采取一些措施来控制电火花加工的变形,防止变形。
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