在使用增碳剂时，尽量把增碳剂放在熔炉的中下部，上面再加上其他的炉料，铸造增碳剂生产厂家，这样可以减少增碳剂外溢，黑龙江铸造增碳剂，同时也能提高增碳剂与铁液的接触面，从而提高增碳效率。如果是比较大的炉子使用增碳剂时，要分多次加入，这样可以更好的提高石墨化增碳剂的溶解速度和提高吸收率。同时增碳剂放在炉底，也可以缓冲铁料加入时对炉底的冲击。这也可以保护炉衬的作用。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。所以在使用的时候我们应该正确的使用这样才能更好地减低成本。
固定碳和灰分的含量 固定碳和灰分是增碳剂中此消彼长的两个对立参数，也是影响增碳效率的两个特别重要的参数。增碳剂中的固定碳含量高、灰分低，铸造增碳剂批发，则增碳效率好，反之则增碳效率低。由于生产条件下影响的因素很多，因此很难严格评定两参数各自对增碳效率的影响。灰分高，对增碳有抑制作用，而且还会使炉渣量增多，从而延长作业时间，增加电耗，增加冶炼过程中的劳动量。
与生铁对比：生铁价格较高且含硫、含硅量高，吸收率较低；石墨增碳球含碳稳定、低硫、低磷，易熔化、易吸收，增碳效果是生铁的三倍以上。
与石墨粉对比：由于石墨粉是细粉状态，且较轻，投入使用时容易飞扬，并漂浮于表面不易溶化，铸造增碳剂价格，不能充分吸收，严重污染环境，使用石墨增碳球就避免了以上缺点。
与石墨废电极对比：用石墨电极增碳，成本昂贵，与石墨增碳球的使用效果相差不大。
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