干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，物料进入器身后，桨叶干燥机，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。后，桨叶干燥机厂家，干燥均匀的合格产品由出料口排出。
桨叶干燥机设备内干躁全过程用供气量少、水流量低，被气体带去的粉尘少。因而干躁后气体中粉尘收购 便捷，并且回收处理设备简易，节约机器设备项目投资。针对有溶剂回收的干躁全过程，可提升 气体中浓度值，使溶剂回收机器设备降低或减少步骤。虽然有很多拌和桨叶，但物料在干燥机设备内从投料口向进料口呈活塞杆流流动性，等待时间施行窄小，因此商品干躁匀称。桨叶呈三角形，2个关键热传导面的侧边成斜面，当物料与斜面触碰时，伴随着叶面的旋转，物料很新，进而加强了传热效。
间接加热式
加热介质不与物料直接接触，通过热传导对物料进行干燥。代表机型有：空心桨叶干燥机、盘式干燥机等，其中优选就是空心桨叶干燥机。
这类机型的特点是：单机处理量小，但能耗低，空心桨叶干燥机，操作费用只有直接式的三分之一。
直接加热式
热空气直接与污泥接触。热空气供给干燥所需的热量，作为载体又携带走污泥中蒸发的水份，为增大热风与污泥接触面积，增附一个破碎搅拌装置。
代表机型是：带有内破碎装置的回转圆筒干燥设备；带有内件的沸腾床。
这类机型的特点是：处理量大，但能耗大，操作费用较高。进一步对尾气进行除臭处理时，负荷很大。
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