深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类，下面南阳市中捷数控科技有限公司来给大家讲述一下深孔钻加工的常见问题和解决方法，希望对大家有所帮助。
1、同轴度不好：调整机床主轴与钻套的同轴度，采用合适的钻套直径；
2、切削速度过低，进给量过大或不均匀：采用合适的切削用量；
3、刀具几何形状不合适：改变切削刃几何角度与导向块的形状；
4、切削液不合适：选用合适的切削液并改善过滤情况；
5、切屑粘结：降低切削速度，避免崩刃，换用极压性高的切削液，并改善过滤情况，提高切削液的压力、流量；
6、断屑不好，切屑排不出：改变断屑槽的尺寸，避免过长、过浅，及时发现崩刃情况，并更换，加大切削液的压力、流量，采用材料组织均匀的工件。
南阳市中捷数控科技有限公司位于河南省南阳市，是南阳市发展重点工业项目的企业之一，拥有占地50000平方米，生产用地面积30000平方米的花园式现代化工厂，公司设立在南阳、东莞两个地方，综合南北各方资源优势，集产品研发、制造及售后服务于一体，形成多方位的价值服务体系。
七轴数控深孔钻采用双螺杆双驱动方式设计，有效降低单支螺杆承受的拉力，从而提升加工精度，双轴深孔钻，定位精度以及重复精度，同时提升了机床的稳定性和使用寿命，由于双螺杆双驱动的设计，大幅增加了主轴加工角度，双轴深孔钻厂家，相对水平方向的角度向上达20°、向下达35°，双轴深孔钻，比一般单螺杆设计方式多出35%的角度范围。
机床可灵活切换钻孔及铣削模式，实现了更复杂的加工过程，比如加工一件角度复杂的汽车模具：先通过铣削模式对需要钻孔的端面加工成平面，小孔采用枪钻加工，较大的孔采用单管钻加工，综合孔径范围达3~60mm，钻孔加工完后再进行攻牙等操作，七轴数控深孔钻以强大的功能和优越的性能，大大提高模具的生产效率，创造了更高的价值，受到市场的高度赞许。
南阳市中捷数控科技有限公司产品的设计与定位以客户需求为导向，在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求，并可实行个性化定制，经过多年的研发改进，推陈出新，产品在加工精度、机床稳定性、人性化设计等技术性能方面均处行业水平。
五轴深孔钻床拥有强大铣削功能，能完成全部的粗加工及大部分精加工项目，由于机床拥有良好的刚性，在精加工上有着出色的表现，同时数控系统配有轮廓控制功能，加工出来的曲面不但有良好的表面粗糙度，而且形位公差也能达到一般加工中心的精度。
五轴深孔钻床利用工作台回转及主轴摇摆的特性，双轴深孔钻定做，除可以提高倾斜面加工的效率外，亦可在加工落差较大的位置时，减少刀具长度，提高加工效率，另外机床亦配有大功率及大转矩主轴，除可使用大直径的刀具以一般加工中心的切削参数作粗加工外，亦可以使用大直径率的刀粒钻、丝攻用于一般孔的加工。
南阳市中捷数控科技有限公司为保持产品技术的优势，公司广纳人才的同时，也和国内院校形成了良好的交流与合作关系，积极推动企业的持续发展，力求给用户创造至高的经济效益。
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