数控卧式深孔钻床是依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等),对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的机床,采用卧式结构操作系统使用CNC控制,称为数控卧式深孔钻床。

数控卧式深孔钻床多为水平卧式和三坐标卧式结构,机床有独立完善的切削油高压、冷却及过滤系统,以保证充足、洁净、温度适中的切削油供应。

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随着经济的不断发展,深孔钻镗床在机床的加工中的作用越来越重要,圆棒深孔钻定制,我们都知道深孔钻镗床用于加工孔径比(D/L)为1:6以上的深孔,圆棒深孔钻,如和机床主轴等部件中的深孔,那么深孔钻镗床的加工应具备哪些条件?中捷数控来给大家说说。

首先在深孔钻镗床的加工过程中,要保证钻杆支架、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度,在过程中还要注意无级调节进给运动速度,而且还要具备足够压力、流量和洁净的切削液系统,安全控制指示装置也是必须的,如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。

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深孔钻床是刀具工作部分大都处于已加工表面的包围之中,因此存在刀具的刚度、排屑、导向及冷却润滑等问题,深孔钻床的钻头的刚性差、钻孔时极易“引偏”,这是因为钻头直径受到加工孔的限制,且钻头一般较长,同时又要求在钻头上有尽可能大的容屑槽以利排屑,圆棒深孔钻工厂,使得钻芯变细,因而刚性较差。

由于钻头的刚性及导向性,钻孔时,钻头仅有两条很窄的棱边与孔壁接触,均较差,两个主切削刃又很难磨得对称,径向力不能互相抵消,而且钻孔时首先与加工表面接触的是钻头具有很大的负前角的横刃,使钻头进入切削很困难,因此钻孔时钻头极易发生“引偏”,致使所钻孔的轴线歪斜或孔径扩大、不圆等。

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