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视频作者：佛山市禅城区炬成五金加工厂
对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的性和硬度，而对厚板冲裁 模除了 要求具有高的性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃 ，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2. 拉深模材料的要求
要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。
冲压模具的润滑条件
为保证丝材并有效控制模具使用成本，应在以下几方面加以注意：
保证冲压模具设备运行平稳；各拉线鼓轮、过线导轮应光滑、灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮、导轮出现磨损沟槽，角钢冲断模具，应及时修复。
良好的润滑条件是保证线材表面质量及延长模具寿命的重要条件。要经常检查润滑强度指标，护栏打孔模具，清除润滑油中的铜粉、杂质，槽钢下料模具，使之不污染设备及模孔。如润滑失效，必须及时更换、清洗润滑系统。
第4章冲模设计实例4.1 兀导向简单模4.1.1 工艺方案的确定4.1.2 工艺计算4.1.3 无导向简单模主要零件的结构尺寸4.2 导板式简单冲裁模4.2.1 工艺方案的确定4.2.2 模具的结构特点4.2.3 工艺计算4.2.4 导板式简单冲裁模主要零件的设计4.3 带滚动导套及双浮动模柄的冲裁模4.3.1 工艺方案的确定4.3.2 上艺计算4.3 3带滚动导套及双浮动模柄冲裁模主要零件的设计计算4.4 带刚性打料的落料一冲孔复合模4.4.1 工艺方案的确定4.4.2 工艺计算4.4.3 落料一冲孔复合模主要零件的结构设计及尺寸计算4.5 弯曲模4.5.1 工艺方案的确定4.5.2 工艺计算4.5.3 弯曲模主要零件的设计计算4.6 拉深模4.6.1 工艺方案的确定4.6.2 T艺计算4.6.3 拉深模主要零件结构及其设计4.7 杯形件落料一拉深复合模4.7.1 工艺方案的确定4.7.2 工艺计算4.7.3 落料一拉深复合模主要零件的结构及其设计4.8 插片落料一弯曲连续模4.8.1 工艺方案的确定4.8.2 工艺计算4.8.3 落料一弯曲连续模主要零件的结构及设计4.9 管件翻孔模4.9.1 工艺方案的确定4.9.2 工艺计算4.9.3 管件翻孔模主要零件的结构及其设计4.1 0罩盖胀形模4.1 0.1 工艺方案的确定4.1 0.2 上艺计算4.1 0.3 罩盖胀形模主要零件的结构尺寸
(4) 工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
(5) 重复性投产 模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。
(6) 仿形加工 模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿精度高，不变形。
(7) 模具材料优异，硬度高 模具的主要材料多采用-*合金钢制造，特别是高寿命的模具，模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。
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